紧固件低温性能浅谈

1、在GB/T3098.1标准中规定，8.8级螺栓可以用在-50到+150摄氏度，做-20℃的冲击试验，KV2≥27J。

2、高强度紧固件的低温冲击韧性，与材料的合金成分有关、与硫磷含量有关、与热处理工艺更加密切相关（热处理工艺中加热、冷却、回火均很重要）。

3、低温条件下的韧脆转变特性实际上不是一个温度而是一个温度区间。40Cr、35CrMo材料一般在-30℃左右使用环境下，42CrMo一般在-50℃左右使用环境下使用极限。风电高强度螺栓，一般使用42CrMo类材料，低温冲击韧性要求－40℃～－45℃下进行测试；指标要求是平均值大于27J。

4、每一种材料冷脆温度的转变曲线是不同的，材料成分合理选择、热处理工艺恰当，会改变冷脆转变曲线，提高产品的低温冲击韧性。

5、紧固件等级和材料之间没有具体的规定，没有说哪种等级的产品指定何种材料，只是热处理后要符合相关标准。对于具体的性能及材料在GB/T3098.1上都有规定,但是它并不规定具体的钢号,在客户的图纸上都有规定,如果你没有那个钢号可以协商替代,至于有些是有性能没有材料的,可以按GB/T3098.1上的范围要求及自己的制造经验选取,但是必须按标准要求进行热处理,必要时客户要经过再回火试验的,所以不按要求热处理是不可以的。除有特殊要求的紧固件外，建议设计者规定机械性能等级，不规定材料牌号，尤其是商品紧固件和标准紧固件。可以要求生产厂家申报材料牌号，设计者认可的方法。客户定义机械性能等级,供应商提供材质证明和性能试验报告即可!

6、一般人们分析螺栓断裂总是从强度上分析，强度一般肯定满足要求，就从疲劳强度上分析。实际上，疲劳强度大得我们无法想象，螺栓在使用过程中根本用不到疲劳强度。螺纹紧固件损坏的真正原因是松动。螺纹紧固件松动后，产生巨大的动能，这种巨大的动能直接作用于紧固件及设备，致使紧固件损坏，紧固件损坏后，设备无法在正常的状态下工作，进一步导致设备损坏。

受轴向力作用的紧固件，螺纹被破坏，螺栓被拉断。受径向力作用的紧固件，螺栓被剪断，螺栓孔被打成橢圆。

7、理论上讲,45#钢做8.8级应<=M20,但考虑到成本,实际上可做到<=M30基本上没问题。45钢做8.8的螺栓，一般在M16以下。

8、含锰量较高的中碳钢.锰可显著提高材料的低温韧性。