简析液压系统泄漏的原因及修理

　1 液压系统固体颗粒杂质污染的治理

　　液压系统的污染杂质主要产生在有设备内部杂质污染、外来杂质污染和其他再生杂质污染。液压系统中的污染杂质的类型大致分为金属颗粒、空气、尘土、水等，其中，金属颗粒污染发生的最为普通。金属颗粒主要有金属屑粉末、研磨粉颗粒等，尘土有空气中带来的粉尘、砂子等组成。固体颗粒杂质危害：增大机器的摩擦力和磨损，破坏润滑油膜和密封件。磨损回导致液压元件产生漏油，设备使用寿命减少甚至损坏;使液压泵磨损加大运行困难，容易产生噪音;使密封材料的磨损增加破坏密封，增加外部泄漏的可能性;还可以使部分或全部堵塞液压元件小的间隙，使控制元件造成内漏设备动作失灵;油液与空气中的氧气反应，固体颗粒杂质中金属屑和金属化合物粒子会对其变质起到催化作用，油液在高温情况下氧化过程加剧会将油液的质量影响其润滑性能， 导致运动部件与密封件磨损加剧，使泄露容易发生。

　　解决措施：

　　(1)设计阶段过程污染控制;在设计过程中应多考虑避免选用易产生固体颗粒杂质而被污染系统油液的设备等。设计油箱通气口位置应高一些，并尽量加装防尘和防水装置，以防止雨水和灰尘侵入;在污染情况较严重的环境中，液压系统应添加过滤装置和设备， 改善油液的工作情况保证油液的清洁度，改善液压系统的工作情况从而延长设备使用寿命等等。

　　(2)制造阶段的污染控制;外携加工件如各种阀、高压软管以及液压油要有专人进行严格入厂检查。关键零件和部件要严格执行工序需进行安装、抛光和清洗。包括外来采购的各种液压元器件、液压管路各种软管标准件，在现场装配安装管道必须经过酸洗除锈。酸洗处理后，必须对管道进行打压冲洗，管道经过打压冲洗后，可以将管道中的杂质冲去。应更加注意液压管道的清洗和气体吹管工作应在装配前进行工作，如果过早进行了这些清洗管路工作而长期放置不进行使用，液压管道装配前的过程中仍有可能被污染物。

　　2 制造及安装缺陷

　　在液压系统中如何选择各种液压元件的使用与安装对泄露的产生起着决定性的影响。在维修安装中新器件使用与老器件的更换中，对阀、缸、泵、密封件、液压辅件等等的选择和使用，要看市场情况从好中选优、优中选廉的原则慎重比较的进行选择。

　　(1)很多阀体漏油主要有一下情况，换向阀主要是阀体的接触面和电磁铁推杆及螺纹处泄漏。挡圈孔与推杆的配合间隙的大小影响，如过大会导致推杆推动阀芯时，油容易从阀体的接触面与杆间隙处渗漏出来，油塞螺纹泄漏是因填料过少或安装不正确引起密封不良。节流阀和调速阀，主要是调压手柄，结合面，压盖螺纹，油塞螺纹等处造成泄漏。压盖螺纹处漏油也是因为o形密封圈沟槽位置和形状大小尺寸不对。调节手柄处漏油主要是由于调节杆上的o 形密封圈不耐油损坏起不到密封作用。

　　解决措施：

　　①通过提高换向阀推杆与挡圈的装配精度， 减小间隙，提高密封性。

　　②换向阀接触面泄露要对封密沟槽尺寸要严格控制。

　　③节流阀和调速阀的泄露主要检查更换调节杆，使杆上的密封圈沟槽底径尺寸配合要合适不要太或小， 并换上耐压、耐油、耐高温.的密封圈。

　　④调速阀和节流阀的压盖泄露的改进方法是采取更换沟槽位置或添加密封胶的方法。即在压盖的端面重新加工出一个o 形密封圈沟槽，注意沟槽尺寸，以增加密封圈提高密封性，还可以在结合面上加密封胶进行密封。

　　(2)元件接合面间的漏油。各种接合面漏油的原因有的是安装不合理造成，在装配时没有合适的工装，接触面的平面度没有达到要求，在装配过程中把密封环没有安装到位被压损坏。解决措施：(1)在设计过程中要考虑总体布置，更要注意到泄露油道的总出口应放置在安装板的最低位置，让系统内部的泄漏油能自上而下顺利的流入油箱，防止环境污染油脂。(2)提高结合平面平面的加工精度，通过磨削将平面精度提高满足平面精度的要求，在装配过程前对要对各种阀体进行清洗，不准上面沾有其它杂质等污物。

　　3 管接头的漏油

　　管接头在的漏油液压系统中比较常见， 所占的比例也很高。管接头的漏油大多数发生在与其它零件联接部位，如阀底板、集成块、管连接件等与管接头联接部位上，当管接头采用柱状螺纹连接，螺孔的螺纹尺寸精度、形状精度和加工精度要求不一致时，会造成组合密封不严而泄漏。当管接头采用锥管螺纹连接时，如螺纹孔加工尺寸、加工精度超差，由于锥管螺纹与螺纹接触面之间不能密封，非常容易产生泄漏。装配过程中有些人员不注意将管螺纹与柱状螺纹结合在一起造成泄露。

　　以上泄漏情况一旦发生很难根治，只能借助聚四氟乙烯生料带或液态密封胶进行在安装维修时进行填充密封。管接头连接过程中漏油，在很多情况下与加工精度的质量有关，比如加工精度不够，密封槽加工尺寸超差，密封圈安装位置不正确都有可能造成泄漏。必须严格进行关注，如果发生泄漏应认真处理，消除存在的泄漏现象，才能满足密封效果。

　　解决措施：

　　①在震动环境中使用减震装置减少管子震动避免造成泄漏;

　　②适当配置压力控制阀来保护系统的所有元件不被压力损坏;

　　③装配前观察螺纹情况是否有毛刺，尽量去掉螺纹上的毛刺;

　　④在设计中和维修中尽可能减少管接头的数量，管接头尽量使用法兰连接或焊接连接;

　　⑤正确安装管接头。

　　4 控制油的温度

　　密封件损坏可能是有多种因素所产生，第一个重要因素是油的温度过高。温度升高则密封件寿命就会大大减少，在设计中应考虑在高效液压系统中设置水冷或气冷装置，降低油液的温度，使油液保持在60℃以下，工程机械不许超过80℃。

　　5 结语

　　液压系统使用中防漏油与治漏油的主要措施总结如下：

　　1)在液压回路中尽可能减少液压回路中管接头的数量，在设计中应广泛选用板式阀、插装阀、叠加阀，采用集成组合模块的形式，减少液压液压回路泄漏点，是防止漏油的重要措施。

　　2) 定期检查、及时处理、定期维护是防止漏油、减少液压回路故障最基本保障条件。

　　3) 液压设备的机械振动是不可避免的，它直接或间接地影响液压系统安全，造成管路接头松动，产生漏油。由于快速换向还有可能造成液体压力突然升高造成液压冲击现象。因此在工作允许的的情况下，尽可能延长换向时间的间隔，或在阀芯上设有缓冲锥体结构、缓冲槽或在阀内装有延长换向时间的控制阀。液压管路中应合理设置管子夹子加以固定，液压设备工作区应远离外界振源， 液压泵所产生的震动可采用减振器来消除，尽可能使用补偿接管、高压连接胶管或装上吸收器来消除管道上的压力脉动，减少振动。