一文了解聚对苯二甲酸乙二醇酯PET注塑成型工艺



PET注塑工艺

PET塑料注塑成型工艺是塑料加工中非常重要的技术工艺之一,对于PET塑料瓶而言,大多数情况下塑料包装厂都会采用吹塑成型的方式制作加工,但注塑成型工艺尤其特有的加工优势,对于PET注塑成型来说,技术人员需要考虑很多方面因素。



PET塑料简介:

PET化学名为聚对苯二甲酸乙醇酯,又称聚酯。目前在客户中使用最多的是GF-PET,主要是打瓶胚。 

PET在熔融状态下的流变性较好,压力对粘度的影响比温度要大,因此,主要从压力着手来改变熔体的流动性。


PET特性:

PET的玻璃化转化温度在165℃左右,材料结晶温度范围是120~220℃。PET在高温下有很强的吸湿性。对于玻璃纤维增强型的PET材料来说,在高温下还非常容易发生弯曲形变。


可以通过添加结晶增强剂来提高材料的结晶程度。用PET加工的透明制品具有光泽度和热扭曲温度。可以向PET中添加云母等特殊添加剂使弯曲变形减小到最小。如果使用较低的模具温度,那么使用非填充的PET材料也可获得透明制品。


注射成型工艺:

注射成型法主要用于增强PET的成型。通常采用螺杆式注射机。螺杆一般均需进行硬化处理,以免在长期使用后发生磨耗。注射机喷嘴孔的长度应尽可能短,其直径应控制在3mm左右。


增强PET的熔点高达260℃,为防止喷嘴堵塞,应安装功率较大的加热器。另外,喷嘴孔的尖端最好加工成如图-1所示的逆锥式,使流道和喷嘴内的熔融物料能够方便地切断。


注塑机:

注塑成型主要用于增强PET的成型。PET一般情况下只能选用螺杆式注塑机成型。


最好选用顶部带有止逆环的突变型螺杆,其表面硬度大而且耐磨损,长径比未L/D=(15~20):1压缩比约为3:1。


L/D太大物料在料筒内停留时间过长,过度受热容易引起降解,影响制品性能。压缩比太小剪切生热少,易塑化不良,制品性能差。反之会使玻璃纤维较多的断裂,力学性能下降。加工玻璃纤维增强PET时,料筒内壁磨损较厉害,料筒使用耐磨材料制造或者衬有耐磨材料。


喷咀以短为好,内壁要求磨光,孔径要求尽可能大些。以液压制动阀门式喷咀为好。喷咀要有保温和控制温度的措施来保证喷咀不会冻结堵塞。但是喷咀温度不可太高,否则造成流涎。开始成型前必须使用低压PP料,把料筒清洗干净。


PET的主要注塑成型条件:

1、料筒温度。PET的成型温度范围窄,温度的高低会直接影响制品的性能。若温度过低,则塑化不好,使塑件出现凹陷、缺料等缺陷;反之,温度过高,会造成溢边,喷嘴流涎,色泽变深,机械强度下降,甚至引起降解。通常,料筒温度控制在240~280℃,玻纤增强PET的料筒温度为250~290℃,不得超过300℃,喷嘴温度一般比料筒温度低10~20℃.


2、模具温度。模温直接影响熔料的冷却速度和结晶度,结晶度不同、则塑件性能不同。通常,模具温度控制在100~140℃,当成型薄壁塑件时,可取小值;成型厚壁塑件时,可取大值。


3、注射压力。PET熔体的流动性好,易于成型,通常采用中等压力,压力为80~140MPa,玻纤增强PET的注射压力为90~150MPa。注射压力的确定, 应考虑PET的粘度、填料的种类和数量,浇口的位置及大小,塑件的形状和尺寸、模温、注塑机类型等。

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