《风力发电机组球墨铸铁件》国家标准介绍.pdf

节选段落一：
对1～3 MW风力发电机，
轮毂铸件单件质量一般为10～18 t。
收稿日期：2009—05—15 修定日期：2009—06—15
作者简介：俞旭如(1964．02一)。男，毕业于南京工学院(今东南大
学)，工学硕士，现为江苏一汽铸造股份有限公司总工程师。长
期从事铸铁材料研究和熔炼工艺技术工作。
1风电铸件工作特点及生产技术难点
1．1风电铸件的工作特点
1．1．1部件工作条件恶劣工作温度低，零件
安装在几十米甚至百米高空，有些地区丁作温度
在一20—40℃，丁作时风速变化大。


节选段落二：
1．1．2可靠性要求高要求部件必须保证20
年不更换，如发生意外失效，则更换费用巨大，
加上故障引起不能发电的损失，所造成的损失将
更大。
1．1．3材料性能要求高 要求在一20℃或一40
℃低温冲击值和无损探伤，包括超声波无损探伤
和磁粉无损探伤，标准严格。
1．2风电铸件生产技术难点
正是鉴于上述工作环境要求，风电铸件的生
产技术难点如下。
(1)铸件致密性达到超声波无损探伤要求。
由于球铁凝同特性，易产生缩松，严重降低铸件
的强度和韧性。
(2)铸件纯净度达到磁粉无损探伤要求。


节选段落三：
④在球化率方面，风电铸件国外标准要求达
90％(按ISO 945标准评判，相当于我国GB／
T9441—1988标准的80％)，这对我国风电铸件出
口增加了不必要的麻烦。
(4)国内无合适的风电铸件无损探伤标准。
国内铸件超声波无损探伤标准只有2个：((JB／T
5439—1991压缩机球墨铸件零件的超声波探伤》
和((GWT 7233—1987铸钢件超声波探伤及质量
评级标准》，这些与国外常用的风电铸件超声波
探伤标准EN 12680—3有较大的差距，不适用于
风电铸件。