制造工艺
专业资讯
导语 增材制造作为新兴的制造技术，应用领域不断扩展，成为先进制造领域发展最快的技术方向之一；增材制造产业的发展为现代制造业的培育壮大以及传统制造业的转型升级提供了宝贵契机。 中国工程院卢秉恒院士研究团队在中国工程院院刊《中国工程科学》2022年第4期发表《我国增材制造技术与产业发展研究》一文。文章在分析全球增材制造技术发展态势与产业发展动态的基础上，全面梳理了我国增材制造技术与产业的发展态势，剖析
- 导读：基于熔融的增材制造（AM），例如激光粉末床熔融（LPBF）、定向能量沉积（DED）可以定制生产几何和成分复杂的零件，使其具有前所未有的功能和性能。然而，由于局部热源与材料相互作用所固有的复杂且经常是极端的热条件，对稳定地在打印件中获得所需的相构成了相当大的挑战，特别是对于在AM制造过程中具有多阶段相变的材料（如钢、钛合金、镍超合金）。这些挑战经常表现在三个方面：（1）由于快速的冷却速度，AM
- 在全世界范围内，各国政府、公司、消费者和公众舆论对提高制造业、自然资源的使用、经济、生活水平等方面的可持续性的必要性达成了共识。能够促进可持续性的塑料被称为SPs，用于增材制造的可持续塑料也将加速向更可持续的塑料制造过渡。 △来自世界上最大的聚乳酸 (PLA) 制造商 Natureworks 的 Ingeo 聚合物 3D 打印PLA 图像。 塑料是由聚合物加和添加剂混合的材料。聚合物是由特定的分子
- 液压成形是指利用液体或模具使工件成形的一种塑形加工技术，也称液力成形。它是用液体的压力代替刚性的凸模或凹模对板料进行塑性加工的方法，如弯曲、拉深、平板毛坯的胀形、空间毛坯形状的胀形等。 相较于传统的冲压、焊接等成形技术，液压成形是一种新的金属成形技术，它可成形各种复杂制件，并具有得到制件表面质量好、减少工序、简化模具和不需特殊的冲压设备等优点。 一开始主要应用于航空航天、汽车制造等领域，随着技术的
最新
在半导体制造的快速热退火工艺步骤中，测量晶圆的温度是关键。如果测量不准确，可能会出现过热和温度分布不均匀的情况，这两者都会影响工艺的效果。因此，我们需要使用 COMSOL Multiphysics® 多物理场仿真软件来分析快速热退火设计中的温度分布。根据仿真结果，我们可以更好地评估传感器组件的性能以及优化其配置，从而获得准确的测量结果。 快速热退火简介 对于半导体行业的人来说，快速热处理(RTP)
连续纤维复合材料产品使用非等向性纤维布作为强化材料；而强化材料的非等向性会影响到最终产品的机械强度。在产品的设计时间，会根据产品所需要的机械强度来设计铺覆迭层的层数与顺序；不同的强化材料铺覆将会影响到树脂转注成型(RTM)制程中的流动与翘曲行为。 为了让使用者可评估铺覆方向对于产品翘曲的影响，Moldex3D R16 的RTM Warp功能支持产品翘曲分析。由于使用非等向性纤维布作为强化材料，因此
射出成型的模具温度控制，通常利用冷却液不断通过模具，来确保模具保持在固定温度。 如果冷却液通过模具的流量不足或是水温不如预期，就无法有效将模具保持在指定温度。模温机厂商可以根据模座与塑件的尺寸大小，换算出适当模温机规格；然而射出成型CAE模拟的使用者，要如何评估模温机有足够能力维持模温？以下将说明使用模流分析软件评估模温机的原则。 图一 模温机与模具水管示意图 水管的流量与压力关系 模拟过程中要控
我们将分几次，针对目前射出成型产业在朝向工业4.0目标下发展的各项来做介绍。本文主要是针对与CAE模拟技术相关的发展，偏向制程改善；有关于工厂生产管理自动化的部分，我们将另辟单元介绍。 「信息」是迈向工业4.0过程中的主角，而对于射出成型制程来说，信息不外乎是工艺条件、设备与原料状况、以及产出的产品质量。信息由「数据」整理而来，而信息分析后便成为「知识」，知识便是推动技术前进的动能，因此我们可以说
精华
问答
文章
来源：互联网 作者：黄湘龙 易幼平 关键字：有限元 QForm 等温锻造 仿真模拟 本文在QForm 2D/3D仿真平台上对7085铝合金翼身接头进行等温锻造过程模拟，对等温锻造中流线、应力、应变、最大载荷以及可能产生的折叠进行全方面模拟，提出了相应的等温锻造成形方案与工艺参数，为等温锻造参数以及锻造用模具优化设计提供帮助。 轻质高强度铝合金模锻件在航天航空领域中应用广泛，翼身接头作为连接飞机机翼- 随着汽车工业的发展，对汽车紧固件的要求也越来越高。我国汽车高强度紧固件的主要品种是螺栓，有8.8，9.8，10.9和12.9级4个强度等级，这些强度级别的紧固件都要进行热处理，才能提高产品的综合力学性能，达到规定的抗拉强度和屈强比，热处理工艺技术是生产汽车紧固件的关键。 1、影响汽车紧固件热处理的因素 汽车紧固件热处理一般称为调质（淬火后再经高温回火）处理，调质对原材料、炉温、炉内气氛、淬火介质、
冲压件厂在冷冲压加工冲压件过程当中要使用冲压油。这是因为冲压油在冷冲压工艺中起到了关键性的作用，冲压油具有良好的冷却性能和极压抗磨性能，对于五金冲压模具的使用寿命和五金冲压件精度的提升有质的飞跃。冲压工件材质不同，冲压油在选用时性能的侧重点也不一样，下面就来看下冲压油的选用情况。 （1）由于硅钢板是比较容易冲切的材料，所以为了工件成品的易清洗性，在防止冲切毛刺产生的前提下会选用低粘度的冲压油。 （
1. 快速范例教学 基本概念 本章教程带您快速的从头开始分析简易射出模型的仿真工作流程，并分成以下五个部分：建立组别、汇入模型、材料与加工、执行分析、后处理。 本章教学所涵盖的功能如下表所列： 1.建立组别 开启 Moldex3D Studio 并点选新增，输入名称 (MDXProject) 以及位置 (默认为D:\MDX_WorkingFolder)后按下确认键即可建立新的分析组别，在完成上述步
1、背景 在成形工艺上，很多生产厂习惯于一次成形完毕，好处是成形时间短、生产速度快，免去了二次成型的麻烦，但不足之处是操作人员过多，劳动强度大，质量不易控制。随着加工技术的不断发展，成型件的尺寸不断加大，一次成型的弊端日渐引起重视。为了保证质量，有的单位采用了国外常用的多次成型法，即成型件的最终形状分为若干个成型步来完成，每次成型其中的一部分。很多实际钣金件的成型加工过程都是经过若干次成型来完成的- 浅谈影响金属材料焊接性的因素有哪些 影响金属材料焊接性的因素很多,主要有:金属材料、结构设计、工艺措施、服役环境等四个方面。焊接性是取决于母材和焊缝金属的化学成分、焊接结构和焊接接头的设计、焊接方法、焊接工艺等的一种综合性能。 材料因素 材料因素是指木材本身和焊接材料;包括材料的化学成分、冶炼轧制装态、热处理、组织状态和力学性能等。 焊接材料如焊条电弧焊时的焊条、埋弧焊时的焊丝和焊剂、起提包弧焊时
到底应该入FDM还是光固化3D打印机？ 它们各自又有着哪些优势和痛点？ 不同的打印机更适用于打印哪类模型？ 如果你也有着诸如此类的困惑，相信今天的内容一定能为你解惑。3D打印资深玩家Owen花费了一个月，历经数百个小时的打印，从打印过程到打印部件，以多个维度的实验观察，分析了FDM和光固化3D打印机之间的利弊。接下来，就让我们跟随他的脚步，来深入了解这两种3D打印技术吧！Let's Go~ 3D打- 什么是拉弧式螺柱焊？（拉弧式螺柱焊的工作原理） 拉弧式螺柱焊又叫电弧式螺柱焊， 与储能式螺柱焊不同，拉弧式螺柱焊没有向电容充电的过程，而是通过变压器/整流器降压后直接放电，其工作原理与普通电焊焊接类似。由于不需要预充电，电能可以源源不断地释放，所以焊接时间长短可以控制，根据设备功率不同，可焊螺柱直径范围为3-25mm。 拉弧式螺柱焊的特点 焊接方式与保护方式根据螺柱直径不同以及使用场合不同，拉弧式
- 导读：南极熊获悉，总部位于德国的3D打印服务提供商Rapid Product Manufacturing (RPM) 于2021年6月15日宣布已获得研究资助，开发复杂的弹性晶格结构，本次资金由德国AiF资助。使用Carbon树脂数字光合成 (DLS) 3D 打印技术和EPU41/EPU40材料，RPM计划在明年与工业和消费品领域合作伙伴一起为这些晶格结构开发多种应用。项目还将得到不伦瑞克技术大学
- 摘要 针对铝合金薄壁壳体生产中，缩松、缩孔缺陷多，力学性能差的问题，本研究设计了底注式和缝隙式相结合的浇注系统，综合运用铸造数值模拟仿真、响应面分析等手段，优化了铸造工艺方案。结果表明：优化后的铝合金薄壁壳体无缩松、缩孔缺陷，二次枝晶间距减小了10.87%，显著提升了铸件的力学性能。通过金相分析，验证了本低压铸造工艺方案的正确性。 随着碳中和概念的提出，节能环保再一次成为人们关注的热点问题。这也促
- 01 冲压产品的工艺分类 1、基本工序分类 冲压工艺按其变形性质可以分为材料的分离与成型两大类。 分离工序是指坯料在冲压力的作用下，变形部位的应力达到抗拉强度以后，是坯料发生断裂而产生分离，从而获得所需形状与尺寸的工件的冲压工序。 成型工序是指坯料在冲压力的作用下，变形部位的应力达到屈服点，但未达到抗拉强度，使坯料产生塑性变形而不发生断裂分离，从而获得所需形状与尺寸的工件的冲压工序。 2、分离工序
- 01 前 言 产品脱碳这个现象，相信大家在实际工作中都曾有遇到过。那么，对于脱碳过程的原理，您是否了解得很透彻呢？ 本期文章整理了“脱碳”这部分的理论知识，不管熟不熟悉，大家就当再温习一遍吧~ ///// 02 脱碳层的组织结构 钢材在脱碳气氛中加热时，根据其脱碳程度可以分为全脱碳层与半脱碳层两类。 当钢材表面碳被基本烧损，表层呈现全部铁素体晶粒时，称为全脱碳层。图1为共析碳钢全脱碳层的金相组织。
- 导读：近两年，随着金属3D打印技术在航空航天、军工、汽车等市场端的认可度越来越高，应用规模不断扩大，金属3D打印企业的出货情况也在快速增长。 2022年8月22日，南极熊注意到，最近国外知名金属3D打印机制造厂商VELO3D、SLM Solutions等公司相继发布了2022年第二季度的财报。根据两家公司官方公布出来的数据，今年上半年的财务业绩均显示出强势的增长： VELO3D在 2022 年第二
视频
￥30
￥3
