热仿真

3DEXPERIENCE教育平台：达索系统如何用云端重塑高校工程教育 在智能制造与新工科建设的双重驱动下，工程教育正经历一场从"桌面端单机教学"到"云端协同创新"的深刻变革。这场变革的核心载体，正是达索系统（Dassault Systèmes）推出的3DEXPERIENCE教育平台——一个将行业级工程软件、协作环境和学习资源统一在云端的数字化教育生态。截至目前，全球已有超过33,500家学术机构使

1. 仿真目的 本仿真旨在研究TiN薄膜加热器通电发热后，通过热光效应改变Si₃N₄波导模式有效折射率（neff）的响应特性。具体目标包括： 获取不同加热功率下的稳态温度场分布。 评估波导区域的温度随时间变化的瞬态响应。 定量计算由温度变化引起的波导有效折射率变化。 2. 模型结构与几何 采用2D截面模型，波导传播方向为z轴（不在几何中建模）。各层尺寸与位置如下表所示： 注：模型最外侧留有3-5μ

写在前面 做仿真这行快10年了，见过太多人在ANSYS上走弯路。 有人装软件装了一周还没打开过界面，有人B站收藏夹里躺了几十个视频但一个完整项目都做不出来，有人遇到个报错卡三天没人问，最后干脆放弃了。 说实话，ANSYS本身不难——难的是没人告诉你该按什么顺序学，遇到问题该去哪找答案。 所以我们——技术邻平台运营同学，决定花时间，替大家把ANSYS Workbench从安装到多物理场耦合，从头到尾

基于 COMSOL 建立三维二分之一对称马铃薯—空气域模型，耦合层流、多孔介质传热、水分输运、固体力学与 ALE 动网格。模型可展示整颗马铃薯的三维变形、真实体积收缩、等效应力及中心对称面空气相对湿度变化，适合论文方法展示、三维结果演示及进一步实验标定研究。 - 适合人群：需要分析真实三维体积变化、空间绕流、曲率效应、三维湿度切片和三维 ALE 动网格的 COMSOL 用户。 - 使用边界：三维模

基于 COMSOL 建立二维马铃薯—空气域干燥收缩模型，耦合多孔介质传热、水分输运、层流、固体力学和 ALE 动网格。案例展示失水、空气湿度边界层、非均一截面收缩与应力演化，可用于多物理场教学、参数敏感性分析和三维模型前的快速验证。 - 适合人群：COMSOL 多物理场学习者，食品干燥、热湿传递、生物材料收缩及动网格建模相关用户。 - 使用边界：二维模型反映截面面积变化和非均一收缩趋势，不能将面积

引言 本文展示了 OpticStudio 中可用的热建模功能。OpticStudio 可以模拟由于温度变化引起的折射率变化，以及组件的膨胀/收缩。在本文中，热效应在三个不同的系统中进行了建模：一个带有平面窗口的简单系统、一个 Cooke 三片式设计以及一个胶合双胶合透镜。文章描述了如何使用多重配置编辑器和 Pickup 求解来计算在不同温度下运行的系统的参数。文章还讨论了如何使用 Make The

关键词：COMSOL；热透镜；热晕；光线追迹；激光水传播 一、文章简要介绍 千瓦级连续激光穿过水，光斑会自己"变形"——这就是热透镜和热晕效应。Fraunhofer高速动力学研究所（EMI）在Scientific Reports上发了一篇研究（2021，DOI: 10.1038/s41598-021-02112-6），用COMSOL Multiphysics 5.6做了多物理场仿真，把高功率激光在

换热器被誉为能量转换的“核心”，然而很多用户在设备选型与运行过程中常陷入一个误区：过分关注换热面积的大小，却忽视了决定换热效率的灵魂——冷热流体的流向设计，流向不仅直接决定了平均传热温差的大小，更关乎设备的压降、能耗以及长期运行的稳定性，作为换热技术领域的深耕者，艾克森（Accessen）知道，科学的流向设计是提升系统能效比的关键，今天我们就从流体力学与热力学的底层逻辑出发，为您详细讲解如何设计换

过去几十年，“把现实问题搬进计算机”是工业数字化的一条清晰主线。 面对设备够不够结实、管路里液体怎么流、锅炉内温度如何分布等问题，工程师通常会建模型、设边界条件、运行计算，最后得到结果。 这套方法现在依然很实用，是现代工业运行的重要基础。 但随着工业系统越来越复杂，新的需求正在出现：工业需要的不再只是“把问题算一次”，而是不断生成不同条件下的工业世界，并让这些世界持续运行起来。 这也是“工业世界模

高粘度流体因流动性差、传热效率低、易结垢等特点，对热交换器的设计提出了特殊要求，若沿用常规流体的设计思路，极易导致设备压降过大、传热面积不足、清洗困难甚至无法正常运行，因此针对高粘度流体的热交换器设计，必须从流体特性出发，进行系统性优化。 应优先选择适合高粘度介质的换热器类型，传统列板式换热器因流道狭窄、易堵塞，往往不适用，相比之下，板式换热器尤其是专为高粘度流体设计的平直流板式换热器更具优势，深

这个问题本身和下述解释都是我个人的观点，仅供你参考。 热的本质，从微观来看，可以理解为组成物质的微粒的无序运动。而现代电子工业和新能源产品的工作机理，很多都涉及载流子的定向移动，也就是一种有序运动。芯片处理信息，本质上是输出高低电平序列，也就是受控的电荷迁移状态。能源设备中的电池充放电过程，从外部电路看，是电子的持续定向流动；从内部看，则是离子的定向迁移和电极界面上的电子得失。 载流子在做这样的有

LS-DYNA SPH-FEM含能破片侵彻（热固耦合）

本文来自8月20日陈继良技术邻散热研习社直播内容。 正文内容： 欢迎各位进入散热研习社。我是陈继良。散热研习社是我和技术邻合作建设的一个热设计工程师学习社区，旨在聚焦工程实际，为热设计工程师做好服务。研习社后续的的存续方式很俗，也很直接，就是售卖热设计相关课程。收入一个最基本用途是：请得起、请得来各个行业的真专家，给大家分享硬核技术。 今天是散热研习社的首次直播，压力很大。直播前，我们同事告诉我，

随着制造业正向研发不断深入，CAE仿真已经成为产品结构优化、性能验证、极限工况测试的核心手段。但目前多数制造企业的仿真体系仍处于“碎片化工具”阶段：结构、流体、热学、振动、动力学仿真依赖多款不同软件，工具割裂、格式不兼容、数据无法互通、多物理场耦合仿真难度大等问题普遍存在。频繁切换软件、重复建模、数据二次修正、仿真结果无法联动，不仅大幅拉高研发时间成本，还容易出现数据偏差、仿真精度不足等问题，严重

摘要：西门子Simcenter性能工程体系，正在让虚拟仿真替代实体样机成为行业现实。 一款高端冰箱的研发周期大幅压缩，一款洗碗机的整机结构验证不再依赖反复开模——这不仅是效率的提升，更是智慧家居行业研发逻辑的根本性转变。 当下，智慧家居企业面临三重挤压：消费端个性化需求持续细分，产品端功能集成与结构复杂度同步攀升，政策端能效、环保、安全标准逐年收紧。传统“设计-开模-打样-测试-改模”的循环路径下

双碳目标驱动下，风电产业快速迈向大兆瓦、海上化、智能化新阶段。风机叶片、齿轮箱、塔架、整机系统日趋复杂，传统依赖物理样机迭代的研发模式，面临开发周期长、试验成本高昂、度电成本难以进一步下探等现实挑战。依托西门子数字化工业软件完整 Simcenter 仿真与测试平台，企业可以构建覆盖部件整机风场运维的一体化数字孪生体系，用仿真驱动设计，破解风电研发多重工程难题resources.... 全栈仿

场景：仿真成果“用一次就丢”，是研发效率的最大隐形损耗 某航空发动机企业的仿真工程师张工，花了三周时间完成了一个涡轮叶片的热-流-固耦合仿真项目：建模仿真、网格划分、边界条件设定、求解计算、结果分析——所有工作都沉淀在一份完整的仿真报告中。 三个月后，新项目启动，需要类似的仿真分析。张工隐约记得之前做过类似案例，但： 报告躺在某台服务器的文件夹里，文件名是“最终版_v3_真的最终版” 当时的模型文

关键词：Fluent；燃煤锅炉；燃烧仿真；NOx生成；数值模拟 一、工程背景与问题 燃煤电站锅炉运行工况变化时，炉内燃烧特性和污染物生成规律会发生显著改变。在深度调峰背景下，炉内温度和氧量对NOx生成的影响更加突出，而SCR脱硝装置的喷氨调节存在较大滞后，往往导致氨逃逸超标、空预器堵灰等问题。我们基于Energies期刊2023年发表的研究，用Ansys Fluent对一台600MW超临界对冲燃烧

热湿传递模拟中，选择多物理场耦合后还需不需要单独在各单独物理场对应位置处重新设置温度、压力、湿度等的输入？最近在模拟密闭空腔内的光热蒸发，一直报错。求助大佬！

在铸造仿真中，温度场是一项基础结果。 铸件什么时候开始凝固、哪个区域最后凝固、热节形成在哪里，以及缩孔、缩松等缺陷可能出现在哪些位置，都与温度场密切相关。 而影响温度场准确性的关键因素之一，正是铸件与模具之间的界面换热。 01 被“固定”的换热系数 在不少铸造仿真中，铸件与模具之间的界面换热，通常被简化为一个固定的换热系数。 参数设定后，便要用来描述从高温金属液进入型腔，到凝固相变，再到铸件冷却收