热处理

以下文章来源于材易通 钢的热处理工艺就是通过加热、保温和冷却的方法改变钢的组织结构以获得工件所要求性能的一种热加工工艺。钢在加热和冷却过程中的组织转变规律为制定正确的热处理工艺提供了理论依据，其热处理工艺参数的确定必须使具体工件满足钢的组织转变规律，以获得所需性能。 根据加热、冷却方式及获得的组织和性能的不同，钢的热处理工艺可分为普通热处理（退火、正火、淬火、回火）、表面热处理（表面淬火和化学热处

金属材料力学性能是指金属材料在外加载荷作用下或载荷与环境因素（温度、介质和加载速率）联合作用下表现出来的行为。 常见的金属力学性能下表所示： 金属力学性能 常用金属力学性能指标 强度 屈服强度、抗拉强度、断裂强度 塑性 延伸率、断面收缩率、应变强化指数 弹性 弹性模量（刚度）、弹性极限、比例极限 硬度 布氏硬度、维氏硬度、洛氏硬度 韧性 静力韧度、冲击韧度、断裂韧度 疲劳 疲劳强度、疲劳寿命、疲劳

导读 现代材料可以分为四大类——金属、高分子、陶瓷和复合材料。尽管目前高分子材料飞速发展，但金属材料中的钢铁仍是目前工程技术中使用最广泛、最重要的材料，那么到底是什么因素决定了钢铁材料的霸主地位呢。下面就为各位详细介绍吧。 钢铁由铁矿石提炼而成，来源丰富，价格低廉。钢铁又称为铁碳合金，是铁（Fe）与碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）、硫（S）以及其他少量元素（Cr、V等）所组成的合金。通过

现在我使用Deform mo模块做热处理出现这个问题，Error: Simulation Run A/B/ORTED due to Identical Remeshing Step，里面的/是敏感词。提示我不收敛，请问如何解决啊。

在半导体制造的快速热退火工艺步骤中，测量晶圆的温度是关键。如果测量不准确，可能会出现过热和温度分布不均匀的情况，这两者都会影响工艺的效果。因此，我们需要使用 COMSOL Multiphysics® 多物理场仿真软件来分析快速热退火设计中的温度分布。根据仿真结果，我们可以更好地评估传感器组件的性能以及优化其配置，从而获得准确的测量结果。 快速热退火简介 对于半导体行业的人来说，快速热处理(RTP)

导读 特殊钢广泛应用于交通及其他各个行业中，要求具有优良的耐久性和疲劳强度，如齿轮、传动轴、轴承、螺栓等。为使特殊钢具有这些优良特性，钢中添加了许多合金元素。合金元素的添加，使特殊钢的硬度和微观组织发生各种变化。这些变化对之后的部件制造（热锻、冷锻、拉拔、切削等）的加工性产生影响。因此，使特殊钢具有优良的加工性是特殊钢的重要课题。 对特殊钢或特殊钢的热加工部件、冷加工部件进行正火或退火处理，以调整

钢的表面化学热处理将金属工件放入含有某种活性原子的化学介质中，通过加热使介质中的原子扩散渗入工件一定深度的表层，改变其化学成分和组织并获得与心部不同性能的热处理工艺叫做化学热处理。和表面淬火不同，化学热处理后的工件表面不仅有组织的变化，而且也有化学成分的变化。可以说，钢的化学热处理即是改变钢的表层化学成分和性能的一种热处理工艺。 化 学热处理后的钢件表面可以获得比表面淬火所具有的更高的硬度、耐磨性

裂纹的种类纷繁多样：原材料裂纹、热处理裂纹、锻造裂纹等，让人头晕眼花。如何识别它们便是一门很重要的课程，这样便于准确查找裂纹发生在哪一工序，有利于分析裂纹产生的原因。 首先，需对“原材料裂纹”和“锻造裂纹”先确定概念，对锻造后出现的裂纹，都应理解为“锻造裂纹”，只不过，导致锻造裂纹产生的主要因素可以再分成： 1、原材料缺陷所致的锻造裂纹； 2、锻造工艺不当所致的锻造裂纹。 从裂纹宏观形态先进行大致

金属材料力学性能是指金属材料在外加载荷作用下或载荷与环境因素（温度、介质和加载速率）联合作用下表现出来的行为。 常 见 的 金属力学性能如下表所示。 0 金属力学性能 常用金属力学性能指标 强度 屈服强度、抗拉强度、断裂强度 塑性 延伸率、断面收缩率、应变强化指数 弹性 弹性模量（刚度）、弹性极限、比例极限 硬度 布氏硬度、维氏硬度、洛氏硬度 韧性 静力韧度、冲击韧度、断裂韧度 疲劳 疲劳强度、疲

COMSOL Multiphysics® 软件中的地下水流模块包含了一些有用的功能，能够更高效地设置复杂的模拟任务。例如，在对井进行建模时，使用井功能进行设置，网格划分明显变得简单，也更加直观。在这篇文章中，我们将介绍井功能，并讨论如何使用这项功能以及它如何增强建模过程。 在 COMSOL Multiphysics® 中对井进行建模 对地下水流问题进行建模，通常需要处理暴露在相对较小的源或汇中的大

碳钢经退火、正火可得到平衡或接近平衡组织，经淬火得到的是非平衡组织。因此，研究热处理后的组织时，不仅要参考铁碳相图，而且更主要的是参考钢的等温转变曲线（C曲线）。 铁碳相图能说明慢冷时合金的结晶过程和室温下的组织以及相的相对量，C曲线则能说明一定成分的钢在不同冷却条件下所得到的组织。C曲线适用于等温冷却条件；而CCT曲线（奥氏体连续冷却曲线）适用于连续冷却条件。在一定的程度上可用C曲线，也能够估计

请问20Mnsi、50Mn2V的机械性能？？？及还有哪些牌号的钢板与二者相近？并适合做锯片，耐磨、硬度、韧性... 20Mnsi淬火：利用亚温淬火得到马氏体加铁素体双向组织，利用强韧的马氏体和高塑性的铁素体的共同作用使材料强化，同时又具有较高的塑性，从而使材料获得良好的综合力学性能。其Ac1：732℃，Ac3：840℃。热处理工艺参数：880℃*2min水淬+800℃*1min水淬+400℃*10

一、带状组织（banded structure）是钢材内部缺陷之一，出现在热轧低碳结构钢显微组织中，沿轧制方向平行排列、成层状分布、形同条带的铁素体晶粒与珠光体晶粒。这是由于钢材在热轧后的冷却过程中发生相变时铁素体优先在由枝晶偏析和非金属夹杂延伸而成的条带中形成，导致铁素体形成条带，铁素体条带之间为珠光体，两者相间成层分布。 形成原因 金属材料在冶炼浇注后绝大部分要经过压力加工方可成为型材。但是，

1 淬火裂纹 淬火工艺主要用于钢件，是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms（马氏体转变起始温度）以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。 淬火裂纹是指在淬火过程中或在淬火后的室温放置过程中产生的裂纹，后者又叫时效裂纹。裂纹的分布没有一定的规律，但一般容易在工件的尖角、截面

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钢的热处理就是通过加热、保温和冷却的方法改变钢的组织结构以获得工件所要求性能的一种热加工技术。钢在加热和冷却过程中的组织转变规律为制定正确的热处理工艺提了理论依据，为使钢获得限定的性能要求，其热处理工艺参数的确定必须使具体工件满足钢的组织转变规律性。 根据加热、冷却方式及获得的组织和性能的不同，钢的热处理工艺可分为普通热处理（退火、正火、淬火和回火）、表面热处理（表面淬火和化学热处理）及形变热处理

高强钢热处理后是热成形钢材，还是热成型钢材？

九月初，技术邻将推出「专业」和「专题」模块。 专题」的使命是让志同道合的工科人相聚，不论是主流技术还是小众软件，都能精准地聚集大批同好邻友。 「专题」归属于「专业」。首次更新，我们将推出近20个「专业」，一百多个「专题」。目录涵盖软件、应用、技术、研究对象...等工科方方面面。 「专题」是属于工科人的表达和交流思想的自由平台，您可以在专题下学习知识、分享案例、结交同行，体验别具特色的工科互动平台。

试验分析了 18CrNiMo、19CN5 和 20CrMnTiH3 三种低碳齿轮钢在热轧、完全退火、等温正火工艺处理后的显微组织以及使用 GB/T 34474.1—2017 和 GB/T 13299—1991的带状检验评级情况。结果显示低碳齿轮钢在不同热处理制度下的带状组织存在明显差异。热轧态下，18CrNiMo、19CN5 和20CrMnTiH3含较多贝氏体，使用GB/T 34474.1—201

钢的热处理多数需要先加热得到奥氏体，然后以不同速度冷却使奥氏体转变为不同的组织，得到钢的不同性能。因此掌握热处理规律，首先要研究钢在加热时的变化。 加热时奥氏体的形成过程 1 共析钢的加热转变 从铁碳相图中看到，钢加热到727℃（状态图的PSK线，又称A1温度）以上的温度珠光体转变为奥氏体。这个加热速度十分缓慢，实际热处理的加热速度均高于这个缓慢加热速度，实际珠光体转变为奥氏体的温度高于A1，定义