MoldFlow软件冷却分析及应用.pdf

节选段落一：
MoldFlow软件冷却分析及应用
在注塑成型过程中，模具的温度直接影响到制品的质量和劳动生产效率。通过温度调节，保
持适当的模具温度，可减小制品的变形、增强制品力学性能、改善制品的表面质量、提高制
品的尺寸精度。同时，缩短占整个注射循环周期约 80%的冷却时间是提高生产效率的关键。
因此，设计合理的冷却系统，对模具温度进行有效调节是十分必要的。冷却系统的设计在
20世纪 60年代就已引起了人们的重视，并进行了大量研究，得到了一些简化公式或经验公
式，但由于实际制品的形状往往十分复杂，因此，这些公式的应用范围存在着很大的局限性。


节选段落二：
(5) 冷却介质的温度分布及冷却管道表面的温度分布 冷却介质的温度变化、冷却管道表面
与冷却介质间的温度差是决定冷却是否有效的重要依据。
(6) 冷却管道中的压力降低、流动速度及其雷诺数 雷诺数决定了流动状态，应保证冷却介
质处于紊流状态。
(7) 镶块的温度分布、镶块/模具界面的温度差分布 镶块/模具间的温度差别反映了热量通过
界面的阻力大小。
(8) 分型面和模具外表面的温度分布。


节选段落三：
MPI/Cool应用实例
建模
制品在三维 CAD软件如 Pro/E、UG、Solidworks、Cimatron等中建模，通过 STL文件格
式读入 Moldflow软件中，在“MF/View”的前后处理器中完成最后的修改并生成冷却系统和浇
注系统。制品模型、冷却系统和浇注系统如图 1所示。该方案共设计 15条水路，其中母模
侧 8条水路（无翻水孔），公模侧 7条水路，蓝色管道为φ10mm的直通水路，黄色管道为
φ26mm的挡板水路，以加强公模侧的冷却效果。