UG叶盆曲面加工流程.docx

节选段落一：
叶盆曲面加工流程
前期工作
由于只需要加工叶盆面，而所给模型叶盆面与叶背面是一个整体面，因此在UG中先通过上下边界曲线生成一些随机点，通过样条曲线连接，再通过曲线组连成一个面。
（1）创建几何体、设定加工坐标为建模默认坐标，安全距离设置为10。
图1 创建几何体和坐标系
（2）在创建几何体一栏，指定工件，包括指定部件、指定毛坯、指定检查体等。其中创建的毛坯几何体，选择包容块作为毛坯，尺寸为刚好完全包裹住模型；部件和检查均默认为模型即可，如图2所示。
图2 设置毛坯
刀具选取
点击UG应用模块中“加工”按钮，进入加工界面。


节选段落二：
图10 粗加工刀路
叶盆曲面半精加工刀轨规划
叶盆曲面复杂，在进行刀轨规划时需要设置的参数较多。工序选择可变轮廓铣，按照相应参数进行设置。
（1）创建加工工序，选择类型为半精加工（MILL_SEMI_FIN），驱动方法选择曲面，并选择设置好的叶盆面，投影矢量设置为垂直于驱动体，刀具设置为D8R2的环形铣刀。刀轴方向为相对于驱动体，为了减小刀具加工时摆动的角度，前倾角和侧倾角可以设置大点，并应用刀具摆动光顺。如图11(a)所示。进给率和速度设置如图11(b)所示。


节选段落三：
非切削移动参数中勾选光顺连接和拐角光顺，如图11(c)所示
图11 半精加工参数设置
各参数设置完成后，生成叶盆表面半精加工刀轨如图12所示。
图12 半精加工刀路
叶盆曲面精加工刀轨规划
精加工参数设置与半精加工步骤基本一致，除转速与进给不同，以及增加了切削步距数，从而得到了更加细密的刀轨，如图13所示。
图13 精加工刀路设置
根据设置好的各项参数，生成的刀轨如图14所示。由图中可以看到和半精加工相比，刀轨变得更密集。
图14 精加工刀轨
结果分析与对比
（1）粗加工仿真。