ANSYSWorkbench抽中面(转载).pdf

节选段落一：
ANSYS Workbench 抽中面
ANSYS有限元仿真 3月 10日 236
ANSYS Help 中对 Mid-surface 有如下描述：中面特征可用来创建两个已有实
体表面的中间面体。 抽中面操作后的面体自动的定义了厚度属性。 配对面可以手
动选取，也可以根据你事先设定的厚度范围自动检测配对面然后自动抽取中面。
抽中面 Mid-surface 功能在 ANSYS WB DM模块 Tools 菜单下。属性
对话框如下。
图 1 自动模式
图 2 手动模式
如上图 1、2所示，WB提供有手动和自动两种模式。


节选段落二：
当然还可以使用面延
伸 surface-extension 功能来处理这种情况。
同时选取多个面进行抽中面，系统会自动进行修剪延伸。效果如图 3,4 所示。注
意这里仅仅是一次抽中面选取两个配对面操作（共 4 个面）。
图 3 待操作体模型
图 4 多个面同时抽中面
验证抽中面的可行性
大家都知道抽中面后会大大的减少节点和单元数量， 提高仿真效率。但你是否
怀疑过仿真结果会出现较大偏差？ 下面用一个简单的例子来验证抽中面是否会
引起结果误差。
案例描述 ：一薄壁圆筒（内径 90，外径 100，轴线方向长度 200），左边圆环面
固定约束，右边圆环截面加载 -Y 方向 2000N载荷。


节选段落三：
C
ase2：对上面的实体模型进行抽中面模型转换为面体， 边界条件同上。 比较以上
两种情况的最大变形、最大等效应力。 WB流程图如下：
模型边界条件如下图：
Case1 实体模型
Case2 面体模型
网格对比：
Case1 实体模型
Case2 面体模型
其中注意到面体模型的节点为 1750，而实体模型的节点是 17520。节点有 10 倍
差距！抽中面后计算效率大大提高。 注：节点是直接影响计算速度的主要因素，而不是单元
数量。