使用FLOW3D来选择压室直径和截面积

在做模流分析的同时，结果并不是只单纯看看缺陷的问题，还可以通过模流分析来合理选择压室直径的大小和内浇口的截面积。
内浇口的截面积和压室的直径都是直接关系到产品的填充时间和模具的冲击问题。如果压铸速度过低，那么填充时间就太长且产品致密性不好。如果压铸速度过高，那么对模具的冲击严重且喷射分流严重，导致模具和产品的品质都不是很好，特别对模具的寿命是直接影响的。
现在可以通过FLOW3D的模流分析来判断压室直径选择是否合理，分析内浇口截面积是否合理，分析内浇口填充速度的情况且与理论速度相对比。在结合这三方面进行综合的分析，从而选择一个合理的压室直径和内浇口的截面积大小，提高模具的寿命和产品的品质。
同样可以使用压室模拟，进行压铸速度的调整而优化一个较为合理的压铸速度的变化，从而减少卷气而提高产品的品质问题。

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