模具丨注塑模具设计好不好，这几点很重要，你都知道吗？

开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致，以避免抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。

 开模方向确定后，可选择适当的分型线，避免开模方向存在倒扣，以改善外观及性能。

适当的脱模斜度可避免产品拉毛（拉花）。光滑表面的脱模斜度应≥0.5度，细皮纹（砂面）表面大于1度，粗皮纹表面大于1.5度。

适当的脱模斜度可避免产品顶伤，如顶白、顶变形、顶破。

深腔结构产品设计时外表面斜度尽量要求大于内表面斜度，以保证注塑时模具型芯不偏位，得到均匀的产品壁厚，并保证产品开口部位的材料强度。

各种塑料均有一定的壁厚范围，一般0.5～4mm，当壁厚超过4mm时，将引起冷却时间过长，产生缩印等问题，应考虑改变产品结构。

壁厚不均会引起表面缩水。

壁厚不均会引起气孔和熔接痕。

加强筋的合理应用，可增加产品刚性，减少变形。

加强筋的厚度必须≤ （0.5～0.7）T产品壁厚，否则引起表面缩水。

加强筋的单面斜度应大于1.5°，以避免顶伤。

圆角太小可能引起产品应力集中，导致产品开裂。

圆角太小可能引起模具型腔应力集中，导致型腔开裂。

设置合理的圆角，还可以改善模具的加工工艺，如型腔可直接用R刀铣加工，而避免低效率的电加工。

不同的圆角可能会引起分型线的移动，应结合实际情况选择不同的圆角或清角。

孔的形状应尽量简单，一般取圆形。

孔的轴向和开模方向一致，可以避免抽芯。

当孔的长径比大于2时，应设置脱模斜度。此时孔的直径应按小径尺寸（最大实体尺寸）计算。

盲孔的长径比一般不超过4。防孔针冲弯

孔与产品边缘的距离一般大于孔径尺寸。

当塑件按开模方向不能顺利脱模时，应设计抽芯滑块机构。抽芯机构滑块能成型复杂产品结构，但易引起产品拼缝线、缩水等缺陷，并增加模具成本缩短模具寿命。

设计注塑产品时，如无特殊要求，尽量避免抽芯结构。如孔轴向和筋的方向改为开模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。

利用PP料的韧性，可将铰链设计成和产品一体。

作为铰链的薄膜尺寸应小于0.5mm，且保持均匀，

注塑一体铰链时，浇口只能设计在铰链的某一侧。

在注塑产品中镶入嵌件可增加局部强度、硬度、尺寸精度和设置小螺纹孔（轴），满足各种特殊需求。同时会增加产品成本。

嵌件一般为铜，也可以是其它金属或塑料件。

嵌件在嵌入塑料中的部分应设计止转和防拔出结构。如：滚花、孔、折弯、压扁、轴肩等。

嵌件周围塑料应适当加厚，以防止塑件应力开裂。

设计嵌件时，应充分考虑其在模具中的定位方式（孔、销、磁性）

采用焊接，可提高联接强度。

采用焊接，可简化产品设计。

设计注塑产品时必须综合考虑产品外观、性能和工艺之间的矛盾。有时牺牲部分工艺性，可得到很好的外观或性能。

结构设计实在无法避免注塑缺陷时，尽可能让缺陷发生在产品的隐蔽部位。