【原创】在注塑成型中，你是如何“转换保压”的？

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2021年1月26日 17:04

在注塑成型中，注射和保压是共存的，对于刚刚接触成型调试和模流的初学者都会疑问，“产品注射满了，保压该如何加呢”？其实，保压并没有具体的数值，都是根据自己的生产经验进行设定，而且每个人的思路不同，设定的数值都会有些差异，以下是我在调试时，所理解保压的使用方法。

一、转换保压的控制方式

在注塑成型中，当熔体注射动作完成后，熔体会因为材料冷凝收缩、定型的特性，模腔内部会留有空间，当螺杆保持一定的压力，继续向模腔内施加压力注射溶体，就会弥补填充收缩后剩下的空间，即转入的就是保压。

保压的参数设定对产品的质量有大的影响，在保压的作用下，模腔的熔体得到补缩和压实。在调试时如果保压过大，会导致浇口附近内应力过大，应力开裂、产品脱模拉伤，周期时间长等问题；如果保压过小会导致产品缩水、气泡、表面凹凸不平等缺陷发生，调试产品时保压参数的常用的设定方式：

1、先低后高的保压设定

在注射结束后，熔体会由于惯性的作用，螺杆还会注入一些熔体，而前段保压压力设定低、增加停顿时间，接触到模芯的材料会冷凝固化，避免熔体过度填充而引起的缺陷；后段采用较高的保压压力控制浇口附近熔体的冷凝，补偿产品缩水，还可以控制产品形变。

2、由高逐渐下降的保压设定

前段保压用于快速补缩接触到模芯还没有注射后冷凝的熔体，对于调试产品重量和尺寸有很大效果；后段保压冷凝定形，用于逐渐释放产品的残余应力的作用。

二、转换保压的位置确定

查看注塑机的检测画面和注塑机的压力表都可以查看到保压的转换位置，也就是注塑机起压的地方至降压的地方。在我刚开始学习成型调试的时候，老师傅告诉我：“产品快打满了（95%），一点点加保压，看产品外形变化，表面是否缩水、变形、达到重量、寸法要求？”

对于保压该如何设定位置点，还是在需要根据生产情况，了解材料的流动性、产品的寸法和重量要求、以及形变、模具结构等原因，才能找出合适的转换保压位置。

但是也有的产品不需要转换保压，比如我曾经接触的同一系列的使用PP材料进行填充的产品，在换产开机调试的时候需要喷脱模剂，否则就筋位塞料、卸模拆解模具。是因为由于PP流动性能太好，产品的筋位又薄又深。

如果稍微加上一点保压，产品表面就会出现顶白，如果加上保压就塞料。是因为由于PP的流动性能太好、冷凝速率慢，在加上产品的筋位又薄又深而导致的不可以使用。

【原创】在注塑成型中，你是如何“转换保压”的？的图1

三、转换保压的模式

现在关于成型机的转换保压的方式越来越多，而我们主要使用的就是位置、时间这两种方式，而每个人在使用的时候都有不同的见解。在一般情况下，工厂生产中、大型的产品会使用到位置转换保压；对于生产填充量小的产品，更多的采用的是时间保压，但是主要还是需要根据工厂的要求，抉择哪种方式可满足生产要求，做到调试手法和思路统一。

而对于高精密的产品越来越多的使用到压力转换保压，以下是常用的三种转换保压方式：

1、位置切换保压

适用于流动性较好的材料，（使用流动性差和水口料时，容易发生切换不到注射位置，融胶易留有空隙，缺胶的产品明显增高）只有当注射位置达到设定的终点位置，就会转入保压控制。注射时间只起到安全上限的作用。

比如浇口套塞水口了，设定的注射时间达到上限，熔体也没有注射到设定的终点位置，即此次注射成型失败，不会转入保压。但是，如果设备注射系统问题，位置转保压对模具和设备的损坏是最严重的。

2、时间切换保压

适用于小产品，固化参数的设备和产品，（工艺条件已定制、存储的专机专型）在填充时，无论注射位置设定在哪里，只要当注射达到设定的时间，就会转入保压控制，位置只是起到辅助作用。

调试注射压力和注射速度时，对于熔体的填充速率有很大的影响。并且受模温和环境的影响在填充时注射时间都不同，故相较于位置切换保压，需要保证材料的流动性、环境温度、模具温度、机器的磨损程度。但是对设备和模具损害程度是最小的。

3、压力转换保压：

适用于寸法要求高，精密程度高的设备。当注射压力（也就是叠加的型腔压力）达到设定的转保压的数值时，就会转入保压。需要查看产品填充完成后监控页面的转换压力数值，输入转换的压力即可。需要注意的是转换压力不可能大过注射压力，否则压力转换保压不起作用。

四、保压参数的设定

在我们注塑成型中，只要产品能达到品质要求，稳定生产、周期达标，无论使用手法和参数都可以，没有绝对值。如下所示，是我在设定保压参数常用的数值范围，仅供参考。

一段保压压力：0~45