模型分享002——橡胶软膜金属板材微成型

• 仿真文件说明：

橡胶软膜金属板材微成型仿真一共有12组，具体参数如图2所示，使用橡胶材料（M-R本构）作为软膜，可以实现板材的高质量低损伤微结构成型。

• 背景介绍：

金属板材的成型性能是指板材对冲压成型工艺的适应 能力。板材成型性能的好坏会直接影响到冲压工艺过程、生产率、产品质量和生产成本。板料的冲压成型性能好，对冲压成型方法的适应性就强，就可以采用简便工艺，高生产率设备，生产出优质低成本的冲压零件。

冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和 型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所 需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界 的钢材中，有60%～70%是板材，其中大部分经过冲压 制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活 器皿等产品中，也有大量冲压件。

对冲压成型件来说，不产生破裂是基本前提，同时对它的表面质量和形状尺寸精度也有一定要求，故板料冲压成型性应包括:抗破裂性、贴模性和形状冻结性能等几个方面。所谓冲压成型就是板材可成型能力的总称，或者叫做广义的冲压成型性能。广义成型性能中的抗破裂性能，可视为狭义的冲压成型性能。板料在成型过程中，一方面是由于起皱、塌陷和鼓包等缺陷而不能与模具完全贴合;另一方面因为回弹，造成零件脱模后较大的形状和尺寸误差。通常将板材冲压成型中取得与模具形状一致的能力，称为贴模性;而把零件脱模后保持其既得形状和尺寸的能力，称为形状冻结性。通常把材料开始出现破裂时的极限变形程度作为板料冲压成型性能的判定尺度。目前对抗破裂性的研究已取得了不少成果。根据把冲压成型基本工序依其变形区应力应变的特点分为伸长类(拉伸类)与压缩类两个基本类别的理论，可以把这种冲压成型的分类与冲压成型性能的分类建立对应关系。板料冲压成型的试验方法有多种，概括起来分为直接试验和间接试验两类。直接试验中板材的应力和变形情况与真实冲压基本相同，所得的结果也比较准确;而间接试验时板材的受力情况与变形特点却与实际冲压时有一定的差别。所以，所得的结果也只能间接地反映板材的冲压性能，有时还要借助于一定的分析方法才能做到。

• 仿真结果

应力可视化：

位移可视化：

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