熔胶量占机器熔胶能力的比例越大越易产生混色

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2021年5月27日 10:23

注塑件的熔胶量需求越大，每次熔胶需要的热量也就越大，而原料从后炉移至前炉受加热的时间也越短。由於发热圈功率有限，致使熔胶受热时间不足、搅拌不够，出现熔胶温度偏低和不均匀的情况，產生混色问题的可能性就越来越大。特别是熔到后面的部分。

因此在普通的注塑机中，当注塑件熔胶需求量大於注塑机最大熔胶量的2/3时，注塑件就已非常容易出现混色问题了，而且越来越难消除。若是生產容易混色的PP等原料或白色注塑件时，熔胶量超过注塑机最大熔胶量的1/2，就可能已经开始出现混色。所以，小机啤大模较易出现混色问题。

事实上优质注塑机和较新的注塑机，由于熔胶质量好些，混色问题确实会轻一点，但熔胶需求量越大，越容易混色是肯定的，而且注塑机越残旧，混色问题来得就会越早。

熔胶量占机器熔胶能力的比例越大越易产生混色的图1

所以，遇上这种因熔胶量太大而造成较难解决的混色问题时，就需要采取一些相应的调机技巧和措施来解决了。但如果混色实在太严重，依靠调机来彻底消除会有点苦难，最好安排到大机去生產，或者将原料与色粉混合后先进行预塑拉粒，混色问题才有可能得到彻底地解决。

顺便提一下，熔胶速度太快也会造成混色问题。

熔胶速度太快，也即螺杆后退的速度过快，塑胶和色粉受加热和搅伴的时间相对减少，原料和色粉都可能出现温度不够，熔化不均匀的问题，混色就不可避免。

因此，除了温度以外，熔胶速度对熔胶质量的影响也很大。经常有些人平时不太注意对熔胶速度的控制。开始生產时，随便调出一个熔胶参数，有时就会误将熔胶转速调得相当快;也有的人為了加快生產速度而有意将熔胶速度调得很快，注塑件混色问题就难免了。对於那些容易混色的PP等原料或某些顏色的色粉，混色问题将更加严重。因此，熔胶转速的调校很重要，不能随便调得太快，一般控制在100转/分以下。

当出现混色问题时，首先就要检查熔胶温度是否足够，跟著就要检查熔胶转速是否调得太快。只要温度足够，适当降低转速和增加熔胶背压，迫使螺杆后退的速度放慢，改善熔胶质量，必要时升高一点熔胶温度，或者再采取一些其它常用的改善混料质量措施，比如增加一点扩散油粉等等，大多数的混色问题都是可以解决的。

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熔胶量占机器熔胶能力的比例越大越易产生混色的图2