铁水运输开启“无人化”作业模式,助力企业智能化升级


     随着科技的不断创新发展,铸造车间铁水转运也实现了自动化模式,通过上海汇聚自动化科技有限公司铁水自动搬运系统的成功应用,彻底改变了炉前的传统操作形式,实现铁水的自动接取、运送、倾倒、返回作业,铁水自动化搬运系统,彻底改变了传统的作业模式,自动无人操作,24小时三班制连续生产,防范安全事故的发生,最大程度的降本提效。


核心优势对比
一、操作对比:
1、普通搬运方式:在炉前承接铁水后,再通过行车或人工叉车方式运送铁水包到浇铸区,铁水包在运输过程中,易晃动,必须采用辅助设备进行固定防止晃动,以便安全作业,且需要2-3名员工进行操作,费时费力。

铁水运输开启“无人化”作业模式,助力企业智能化升级的图1

2、OMV铁水自动搬运:从接铁水开始,到倾倒完成后重新返回炉口下方,开始下一循环接铁水,全程无需人工操作,采用激光导航,无线通讯系统,可自动接取、运送、倾倒、返回作业。

二、安全对比:
1、在浇铸过程中,一桶铁水往往需要浇铸多个产品,铁水桶逐个浇口浇铸,翻转铁水桶并控制铁水流量是一件非常困难的事情,操作稍有不当,极易产生安全事故。已有多起事故发生,导致人员伤亡。

铁水运输开启“无人化”作业模式,助力企业智能化升级的图2

2、OMV铁水转运车到达指定浇铸点后,可举升到合适的高度和角度,自动倾倒铁水,当铁水包里的铁水出现品质问题或其他问题需要倾倒时,可通过遥控等方式将包内铁水倾倒至废铁水框内,车身四周设有安全触边、对角设有激光避障传感器,当扫描到障碍物,通过报警、减速、停止三个阶段进行整车防护,安全、省力,有效避免安全事故的发生。

铁水运输开启“无人化”作业模式,助力企业智能化升级的图3

三、效率对比:
1、一是浇铸车间内的火炉温度维持在1000℃以上,火炉口处温度更高,很多铸造厂都实行的是两班倒,一个工人每个班至少是10个小时,导致员工身体劳动力透支,工作效率降低;
二是由于工作枯燥,每天都重复操作,呆在整体色调灰暗、充满噪音、粉尘的车间里,焦躁厌恶情绪加大,导致员工流动性大,岗位新人对铸造生产秩序、工艺手段等没有什么了解,更会导致生产质量和效率低下。

铁水运输开启“无人化”作业模式,助力企业智能化升级的图4

2、OMV铁水转运车实现自动无人操作,24小时三班制连续生产,整体工作节拍≤270秒(从接铁水到返回,包含扒渣、添加球化剂等环节),全程自动化无人作业,人工劳动强度降低的同时,大大提高了生产效率。

铁水运输开启“无人化”作业模式,助力企业智能化升级的图5

应用亮点

1、全向移动,自动导引

①采用麦克纳姆轮作为行走驱动轮,可满足前进、后退、自转、横移、任意角度等全方位移动;

②采用激光导航,构建地图、站点和路径设置,根据规划好的路径自动导引运行。

2、安全作业,提高效率

①对角安装非接触式激光避障传感器,可先后通过报警、减速、停止三个阶段进行防护;

②代替传统的行业吊送或人工叉车运送模式,降低人工劳动力,提高生产效率。


铁水运输开启“无人化”作业模式,助力企业智能化升级的图6

3、无人操作,自动称重

①具备遥控操作、自动运行两种操作,可实现24小时三班制连续生产,全程自动化无人作业;

②配备精准电子秤,测量包内重量,配载无线大屏,屏幕实时显示重量。

4、举升定制,窄巷道作业

①双液压油缸举升,保证举升顺畅,举升高度可定制;

②搬运通道长度、宽度可调整,满足窄巷道作业。


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