Moldex3D模流分析之优化异型水路降低LED透镜残留应力

Moldex3D模流分析之优化异型水路降低LED透镜残留应力的图1Moldex3D模流分析之优化异型水路降低LED透镜残留应力的图2

尔透片表面一面光面,另一面刻了由小到大的同心;也就是在透的一有等距的齿纹。透过这齿纹,可以达到指定光的光(反射或者折射)的作用。传统的打磨光学器材的通光学滤镜造价昂。菲尔透可以有效降低成本。莞理工学院利用Moldex3D化菲尔透水路设计,成功设计异型水路,使品冷却后温度分布均匀;合正交试验得到最佳成型工品成型周期,降低力。最终协助企降低生成本,提高生效率。

1、品外避免有明显缝线、流痕等外缺陷

2、表面精度要求高,表面粗糙度小于20nm

3、使品冷却后温度分布均匀,降低成型周期

4、降低品内部残留

解决方案

磊博士等人使用Moldex3D Conformal Cooling及Stress等模多次验证普通水路与异型水路设计,不断行拓扑化,使冷却后达到温度均匀的目的后,再透Moldex3D光学及残留力的预测一步化改善工,快速找到最佳成型工方案与水路方案,大大短了品的研周期,达到学研的目的。

效益

1、找到最佳异型水路布置方案,解决品冷却后温度分布不均的问题

2、品冷却时间15秒短至13秒

3、有效控制线温度,降低其对产品外影响

4、符合品尺寸精度要求

5、品残留力低且均匀

案例研究

与LED接的LED透是用于提高光的利用效率和光效率,观质量要求高,避免线、流痕或其他表面缺陷;表面粗糙度也小于20nm。 在本研究中,原始的冷却水路设计()会致冷却后温度分布不均,造成更大的曲及更高的残留力,且会拉冷却时间

Moldex3D模流分析之优化异型水路降低LED透镜残留应力的图3

原始水路设计

原始冷却系的温度和残留力分布如二和三所示。可以发现量聚集在球体中心,因此温度和残留化很大,被视为光学件的缺陷。

Moldex3D模流分析之优化异型水路降低LED透镜残留应力的图4

原始水路系的温度分布

Moldex3D模流分析之优化异型水路降低LED透镜残留应力的图5

原始水路系的残留

研究团队采用3D打印的异型冷却水路来化冷却效果,共开了两种不同的异型水路,如(a)、(b)。(a)中的设计用异型水路代替了板;(b)的设计则是在线附近增加了一个冷却水路。

Moldex3D模流分析之优化异型水路降低LED透镜残留应力的图6

Moldex3D模流分析之优化异型水路降低LED透镜残留应力的图7

异型水路设计

与原始设计设计冷却后温度低,分布也均匀()。 估冷却时间会由15秒短至13秒,共13%。异型水路()同也改善了品的残留力,达到更好的光学效能。

Moldex3D模流分析之优化异型水路降低LED透镜残留应力的图8

采异型水路设计后的温度分布

Moldex3D模流分析之优化异型水路降低LED透镜残留应力的图9

采用异型水路设计后的残留

研究一步使用偏光镜进实际成型实验,以确定品的光学特性,果如七所示。光纹仅在流道和,代表菲涅尔透具有良好的光学量,也验证Moldex3D模拟结果的可行性。

Moldex3D模流分析之优化异型水路降低LED透镜残留应力的图10

以偏光镜进实际成型实验,确定品的光学特性

莞理工学院透Moldex3D分析,化异型水路的冷却设计,解决了积热问题,将冷却时间15秒短到13秒。同也改善了品的残留力和折射率,得更佳的光

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