反应釜搅拌器的分类、选型与特点!

搅拌器是反应釜关键部件之一,根据釜内不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的等选择相应的搅拌器,对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。


掌握搅拌器的分类及适用场合有助于选择合适的搅拌器,达到更好的反应效果!


反应釜搅拌器的分类、选型与特点!的图1


一、反应釜的应用

反应釜是广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。


反应釜搅拌器的分类、选型与特点!的图2


二、反应釜的组成

反应釜搅拌器的分类、选型与特点!的图3


反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。


1. 反应釜的壳体


壳体由圆形筒体,上盖、下封头构成。上盖与筒体联接有两种方法,,一种是盖子与筒体直接焊死构成一个整体;另一种形式是考虑拆卸方便,可用法兰联接。上盖开有人孔、手孔和工艺接管等。


2. 反应釜的搅拌装置


在反应釜中,为加快反应速度、加强混合及强化传质或传热效果等,反应釜一般都装有搅拌装置。它由搅拌器和搅拌轴组成,用联轴器与传动装置连成一体。


3. 反应釜的密封装置


在反应釜中使用的密封装置为动密封结构,主要有填料密封和机械密封两种。


三、分类与选型

反应釜搅拌器的分类、选型与特点!的图4



1. 反应釜搅拌器的作用


使物料混和均匀,强化传热和传质,包括均相液体混合;液-液分散;气-液分散;固-液分散;结晶;固体溶解;强化传热等。


2. 反应釜搅拌原理


反应釜搅拌器的分类、选型与特点!的图5


搅拌器是实现搅拌操作的主要部件,其主要的组成部分是叶轮,它随旋转轴运动将机械能施加给液体,并促使液体运动。


搅拌器旋转时把机械能传递给流体,在搅拌器附近形成高湍动的充分混合区,并产生一股高速射流推动液体在搅拌容器内循环流动。


四、桨式搅拌器

反应釜搅拌器的分类、选型与特点!的图6


由桨叶、键、轴环、竖轴所组成。桨叶一般用扁钢或不锈钢或有色金属制造。桨式搅拌器的转速较低,一般为20~80r/min。


桨式搅拌器直径取反应釜内径Di/3~2/3,桨叶不宜过长,当反应釜直径很大时采用两个或多个桨叶。


主要应用:桨式搅拌器适用于流动性大、粘度小的液体物料,也适用于纤维状和结晶状的溶解液,物料层很深时可在轴上装置数排桨叶。折叶式比平直叶式功耗少,操作费用低,故折叶桨使用较多。


桨式搅拌器不能用于以保持气体和以细微化为目的的气—液分散操作中。


五、推进式搅拌器

反应釜搅拌器的分类、选型与特点!的图7


推进式搅拌器,搅拌时能使物料在反应釜内循环流动,所起作用以容积循环为主,剪切作用较小,上下翻腾效果良好。当需要有更大的流速时,反应釜内设有导流筒。


标准推进式搅拌器有三瓣叶片,其螺距与桨直径d相等。推进式搅拌器直径约取反应釜内径Di的1/4~1/3,300~600r/min,搅拌器的材料常用铸铁和铸钢。


六、涡轮式搅拌器

反应釜搅拌器的分类、选型与特点!的图8


涡轮搅拌器速度较大,300~600r/min。直叶和弯叶涡轮搅拌器主要产生径向流,折叶涡轮搅拌器主要产生轴向流。


涡轮搅拌器的主要优点是当能量消耗不大时,搅拌效率较高,搅拌产生很强的径向流。因此它适用于乳浊液、悬浮液等。


七、锚式搅拌器

反应釜搅拌器的分类、选型与特点!的图9


适用于粘度在100Pa·s以下的流体搅拌,当流体粘度在10~100Pa·s时,可在锚式桨中间加一横桨叶,即为框式搅拌器,以增加容器中部的混合。

-END-


文章来源:化工707

化工设备

反应釜搅拌器的分类、选型与特点!的评论0条

    暂无评论

    反应釜搅拌器的分类、选型与特点!的相关案例教程

    分析设计是挑战,也是共识 压力容器的分析设计比常规设计更细致,更科学,对材料的应用也更合理,但也更有难度和挑战。 分析设计越来越普遍。可预见,在不久的将来,分析设计不再是一项高级技术,而是一种与常规设计可相互替换和补充的设计方法,每个设计人员都应该掌握。 设计规范和有限元分析软件的融合。目前分析设计绝大部分采用有限元软件完成,但规范对如何运用有限元软件进行压力容器及其元件的设计和评估并未给出详细的
    差示扫描量热法(DSC)是在差热分析(DTA)的基础上发展起来的一种热分析技术,是在程序温度控制下测量物与参比物之间单位时间的能量差(或功率差)随温度变化的一种技术。DSC技术克服了DTA在计算热量变化的困难,为获得热效应的定量数据带来很大方便,同时还兼具DTA的功能。因此,近年来DSC的应用发展很快,尤其在高分子领域,已成为研究各种物理和化学变化的有力工具。 聚丙烯(PP)是一种热塑性半结晶聚合
    今天就沿着车规级零部件测试这个主题,和大家一起分享一下AEC-Q200的环境试验条件。 AEC-Q200的环境试验条件 AEC-Q200的环境试验条件,主要是依据MIL-STD-202与JEDEC22A-104规范来制定的,不同零件的试验温度除了不一样之外,其施加电源(电压、电流、负载)要求也会有所不同,高温储存属于不施加偏压与负载,但高温下的工作寿命是必要的,温度循环和温度冲击,它们的测试目的和
    0 引言 目前离散元的三维应用主要聚焦于单元实验,因为受限制于颗粒数目和模型尺寸。所以离散元理论上的优势很难在工程应用中得到体现,这个情况也必将持续五年以上。 本案例以一个比较实际的工况来进行模拟,可以反映离散元在运动学意义上的优势。 1 边坡导入 本部分使用了MicrosStation软件进行了边坡的生成。首先是找到了一个边坡的等高线图。这个是dwg格式的,很多地形数据都会以这种格式保存下来。
    数控编程时,编程人员必须确定每道工序的切削用量,并以指令的形式写入程序中。切削用量包括切削速度、背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法,需要选用不同的切削用量。 1、切削用量的选择原则 粗加工时,一般以提高生产率为主,但也应考虑经济性和加工成本;半精加工和精加工时,应在保证加工质量的前提下,兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册,并结合经验而定。 从刀具的耐用度出
    影响力
    粉丝
    内容
    获赞
    收藏
      项目客服
      培训客服
      0 0