【CAE案例】压力容器在高温高压下的热力学耦合分析


01 案例介绍

力容器的应用领域十分广泛,诸如能源,石油化工等行业。因此,压力容器的市场也十分巨大。据统计,我国在2016年压力容器的市场份额高达1081.56亿元。然而,由于其应用场景多为易燃易爆物品的储存,因此其常常伴随泄露、爆炸、开裂等风险,尤其是作为某些特殊设备时,如核能设备,这类风险会伴随严重的事故。因此,在其设计阶段需要对其做热力学的分析。

本案例对某压力容器的裂纹做了瞬态的热力学耦合分析。本案例所采用的容器为轴对称的圆柱体,因此可以将该图形简化成二维平面。案例的内壁上有一层包层来保护金属底座。在此计算中,容器遇到冷冲击,在包层和金属层的边界处出现裂纹。本案例将计算这种瞬态下容器的温度场和应力场。

02 问题描述
 

本案例主要模拟了存在裂纹的压力容器在受热和内部压力的情况下,热传递的情况,以及裂纹演变的情况。

特殊的是,根据压力容器的结构,其内部与热源接触的部分为包层(图1),外部为结构钢(图2),因此,在分析此类特殊结构时需要将两种材料分开定义。

此外,本次仿真最终会给出压力容器从室温到受热升温的整个过程,因此材料的力学性能,如杨氏模量E,容积热容量ρcp会随温度变化。

在通用结构仿真软件中,可以通过定义Function的形式定义不同温度下材料的力学性能。在分析受力部分时,需要考虑压力容器受热对其力学性能产生的影响,因此需要使用热力耦合的方式进行计算。

本案例材料受热的物理参数呈非线性变化,热源也呈非线性,模拟了0到8000秒过程中的温度变化(7到50摄氏度)。在第51秒时突然加入50摄氏度的热源。此外,容器受到内部压力和Y轴正方向的拉力,初始压力为1.188MPa,到20秒时压力达到最大,为19.188MPa,并呈非线性增长。Y方向的拉力从初始的5.45MPa,在20秒内增长至88.09MPa,也呈非线性增长。

【CAE案例】压力容器在高温高压下的热力学耦合分析的图1
图1
【CAE案例】压力容器在高温高压下的热力学耦合分析的图2
图2
03 验证结果

 

压力容器在第8000秒时的受热状态为:温度最高的部位位于包层与热源接触的部位,为50摄氏度,温度最低的部位为金属最外圈,为48.3摄氏度。热量从包层逐渐传递到金属部分,符合传热的规律。为了观察裂纹部分的受热情况,本仿真计算裂纹某处在各个瞬态下的温度:0600秒时温度变化最快,之后温度变化逐渐减慢。

图三展示了压力容器在第8000秒时的受热状态,该状态显示温度最高处位于包层,温度最低处位于金属外围。但二者温度相差不大,这表明在第8000秒时处于较为平衡的状态。

【CAE案例】压力容器在高温高压下的热力学耦合分析的图3

图3

压力容器受由热源流体导致向外的压力和向上的拉力。压力容器受力产生变形,各点变形量一致,均为3.2mm。开裂处受拉力、压力影响,其裂纹逐渐向拉力方向呈圆弧状扩展。此外,本案例还考虑了开裂处瞬时的能量释放率。图四展示了压力容器的变形情况以及裂纹扩展的情况。

【CAE案例】压力容器在高温高压下的热力学耦合分析的图4
图4
04 结论

 

温度的快速变化会导致材料快速的受热蠕变,从而引起失效。根据仿真计算结果,该工况下的压力容器需要重点关注上述时间段的受力情况。同时,仿真计算过程也考虑了开裂处瞬时的能量释放率,通过比较此时的极限能量释放率,可判断压力容器是否存在风险。


文章来源:远算云仿真

默认 最新
当前暂无评论,小编等你评论哦!
点赞 评论 收藏
关注