生产制造 | 零件需要降面2毫米？VISI高级变形技术让修模效率提升数倍！

在模具制造领域，零件小曲率设变、材料回弹、塑胶翘曲等问题，一直是行业同仁们的常见困扰。往往只是需要将曲面微调1-2毫米，让相接面实现光顺过渡，这样一个看似简单的操作，却常常要耗费数小时的时间。

更棘手的是，部分修改甚至难以做到完美实现，要么只能做出曲率不顺的曲面，要么不得不重新创建所有曲面。这不仅直接拉低修模改模的整体效率，更会让模具制作的周期大幅延长，企业的生产成本也随之居高不下。

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VISI高级变形技术：革新修模工艺

针对模具修模的这一行业痛点，VISI高级变形技术带来了突破性的解决方案！该技术通过对零件整体进行网格划分，可精准控制待变形部位的点位偏移，同时能固定需要保持原状的区域，最终自动生成整体变形后仍保持光顺的产品模型，从根源上解决曲面调整的难题。

演示视频如下：

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VISI高级变形技术：核心优势

■ 智能化变形处理：

VISI依托行业标准Parasolid内核打造，拥有强大的实体和曲面建模系统。其高级变形功能可智能调整产品几何形状，在完成精准修改的同时，始终保持模型的一致性，更能实现最高G4曲率的光顺效果，完美满足模具制作的高精度要求。

■ 操作简单高效：

无需重新创建曲面，全程操作简单、响应快速，即可实现微米级别的精准调整，将原本数小时的曲面微调工作大幅压缩，让修模改模的效率实现质的提升，有效缩短模具制作周期。

■ 全面模型验证：

VISI Analysis配备专属的几何形状验证与准备工具，能在项目开展初期就精准发现模型潜在问题，提前完成优化调整，避免后续因模型问题反复返工，为企业节省大量的时间与成本投入。

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