君华防静电PEEK，让先进制程稳如磐石 原创

半导体产线上，一颗静电火花足以毁掉整批晶圆。这不是危言耸听，而是每天都在发生的现实。

静电放电（ESD）可能导致元器件损伤、粉尘吸附及良率波动。随着半导体工艺制程持续演进及封装技术的发展，行业对材料性能的要求正不断提升——除基础使用性能外，尺寸稳定性、洁净度、防静电能力及加工一致性，已成为影响产线稳定运行的重要因素。

君华股份做防静电PEEK材料，不是跟风入场，而是近20年PEEK产业链深耕后的自然延伸——从树脂聚合到型材挤出，再到精密零件加工，我们全流程自己做，防静电这件事，自然也要做到底。

01、攻坚克难 突破前行壁垒

防静电只是起点，"不掉粉、不掉渣"才是底线

半导体制造环境对洁净度的要求近乎苛刻。普通防静电产品在CNC加工或长期使用中，导电添加剂容易从基材中脱落，产生粉尘颗粒。这些颗粒一旦接触晶圆表面，轻则造成划伤，重则导致整批产品报废。

君华采用自主改性与精密挤出工艺，导电组分与PEEK基材实现高度融合，型材及产品内部结构致密均匀。加工及使用过程中不掉粉、不掉渣，即便与晶圆等精密器件直接接触，也不会产生颗粒污染，从源头守护产线洁净度与产品良率。

力学性能不妥协，治具不能"软"

普通防静电材料在CNC加工后容易出现毛刺、边缘粗糙等问题；在使用时也会因为强度和模量不够而没有足够的支撑能力，导致测试治具产品塌陷变形。产线频繁更换治具，带来的是停机维护成本的持续攀升。

君华股份防静电PEEK材料不仅解决了静电问题，在力学性能上同样表现出色：

高强度和高模量赋予了可靠的支撑能力和优异的机加工性能。加工后的制件支撑性好、边缘光洁，机加工无毛刺。这得益于其更高的强度与模量基础——材料刚度足够抵御切削刀具带来的形变和拉丝效应。同时，更好的支撑性可延长制件使用寿命，降低产线频繁更换治具带来的停机维护成本。

尺寸稳定性，精密加工的"隐形门槛

对于半导体测试治具、高温矩阵盘等精密部件而言，材料在加工和使用过程中的尺寸稳定性至关重要。晶圆尺寸固定，产线高度自动化，晶圆载具的齿形尺寸稍有偏差就可能导致晶圆损坏，且在高低温循环后仍须保持尺寸稳定。

依托精准的配方优化、成熟的挤出成型工艺和严格的后期应力释放处理，君华防静电PEEK型材在 T10×600×1000mm 标准样件测试中翘曲度控制在标准范围内。经25℃至260℃梯度升温并260℃保温48h热处理后冷却至室温测定，尺寸变化率≤0.05%，满足晶圆载具齿形尺寸的长期稳定性要求。翘曲度本质上反映的是材料内部应力的均匀程度。君华从挤出温度控制到退火工艺优化的全链条工艺管控——减少内应力，从源头减少防静电板材常见的翘曲变形风险。

02、全工况适应性

导体制造环境往往伴随着高温、腐蚀性介质和频繁的机械摩擦。材料如果只能防静电，却扛不住高温、磨损或腐蚀，那它的价值就大打折扣。

君华防静电型材在这些工况下同样表现出色。

耐高温性能：长期工作温度可达260℃，短期可耐受更高温度，高温下机械性能保持稳定，适用于高温矩阵盘、预烧测试槽等严苛场景。

耐磨损性能：表面硬度与润滑性兼顾，即使用于晶片或硅片接触应用，也不会造成划伤；加工或使用过程中不易产生粉尘，对洁净环境友好。

耐化学腐蚀性：除浓硫酸外，对酸、碱、盐、各类有机溶剂均具有很强抗性，在半导体制造中的多种腐蚀性介质中保持稳定，延长产品使用寿命。

低金属离子析出：高温摩擦环境中金属离子残留远低于要求值，高温下亦可有效保障晶圆良品率。

一张材料，同时解决静电、高温、磨损、腐蚀、洁净度五大痛点。

03、君华防静电PEEK的优势

产品性能是一方面，能不能持续稳定交付、能不能根据客户需求快速调整、能不能帮客户降低验证成本，才是工程塑料选型时更底层的问题。

1、全产业链自主可控

国内做PEEK型材的企业不少，但从树脂原料开始自己聚合的，君华股份是其中之一。

这意味着什么？

导电添加剂怎么加、加多少，我们自己调配方，不用等上游供应商的"标准料"。

挤出温度、螺杆转速、冷却速率，每一道工序的参数自己掌控，批次稳定性自己负责。

客户说"这个电阻率要再低一个数量级"，我们能直接动配方，而不是转述给第三方。

从粉末到颗粒，从型材到治具，一条产线贯通到底。 中间环节少了，信息损耗少了，出问题找得到根因，改起来也快。

2、高效的响应速度

收到客户反馈或新需求后，可快速启动配方调整与样品制备。依托自有改性及型材产线，可实现从配方调整到样品制备的快速协同，提升项目开发与验证效率。

3、应用验证与加工支持能力

部分材料供应商主要提供基础材料及物性参数，后续应用验证通常需由客户自行完成。君华股份则基于自身型材挤出与加工能力，可在产品开发阶段对新牌号或优化方案进行预评估，并结合典型应用场景开展验证测试，例如晶圆传输、高温环境使用及机加工适配性等。

君华股份基于自身型材挤出与加工能力，在产品开发阶段就对新牌号或优化方案进行预评估，并结合典型应用场景开展验证测试；防静电PEEK型材经过CNC精密加工后，可制成各类半导体治具核心部件——从定位销、支撑柱到环形套筒，边缘光洁、尺寸精准。

得益于材料本身的高模量与优异切削性能，加工过程无毛刺、无崩边，省去后续人工修整工序，直接满足产线装配要求。每一批型材、每一个产品，出厂前都经过严格的表面电阻率实测。

4、三种牌号，覆盖全工艺路线

目前，PEEK5600ESD防静电材料已形成挤出、模压、注塑三大工艺路线的完整产品矩阵：

三条路线覆盖不同加工场景，表面电阻率均可按需定制，从10⁶Ω到10¹¹Ω灵活调配，客户不必在工艺路线与防静电等级之间做取舍。

防静电、高强度、高稳定性，三者不是取舍关系，而是同时达标。

稳定性不仅体现在材料数据本身，也体现在产品一致性、加工稳定性及长期应用表现中。

君华股份防静电PEEK材料围绕半导体等行业应用需求，持续优化材料性能与工艺控制，依托近20年全产业链积淀，为客户提供更加稳定、可靠的材料解决方案。