直播预告 | 告别手工测试，让高分子熔体流动速率（MFR/MVR）检测迈入智能化时代

随着高分子材料行业向高性能化、功能化、绿色化加速迈进，PE、PP、PA、ABS、PC 等通用塑料及工程塑料的熔体流动速率（MFR/MVR）已成为研发、生产、质控、出厂检验的「必测项」——国家标准 GB/T 3682.1-2018《塑料 用毛细管流变仪和塑化仪测定塑料的熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）第 1 部分：通用方法》也明确把自动化测量列入了推荐做法。

然而，传统手工熔融指数仪测试仍存在四大痛点：

● 人为误差大：不同操作员对加料速度、压料力度、切割时间的把控差异，同一样品的 MFR 测试值偏差可达 5%~10%

● 效率低下：单次测试至少 20-30 分钟，一个实验员一天最多做 8-10 组数据

● 数据追溯难：手工记录的数据难以批量上传 LIMS，纸质记录易丢失

● 夜间/无人值守能力缺失：很多企业想做 24h 连续测试但没人盯

本期直播，国高材分析测试中心将为您深度解析：熔融指数仪自动化装置系统如何「一站式」解决这些痛点。

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一、什么是熔融指数仪

熔融指数仪（Melt Flow Indexer），又称熔体流动速率测定仪，是按 GB/T 3682.1-2018、ISO 1133-1:2011、ASTM D1238 等标准设计的专用检测设备。其核心原理为：在规定的温度、负荷（砝码）下，熔融态塑料从规定长径比（L/D）的毛细管中挤出的质量或体积速率。

▼ 常见测试条件（以 MFR 为例）

标准

测试条件示例

适用材料

输出结果：MFR（g/10min）或 MVR（cm³/10min）+ 熔体密度（g/cm³）

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二、熔融指数仪自动化装置系统

国高材分析测试中心推出的「熔融指数仪自动化装置系统」，是在传统熔融指数仪基础上，集成自动加料、自动压料、自动切割、自动称量、自动计算、远程监控六大模块的智能化升级方案。

2.1 六大核心模块

▼ 六大核心模块

模块

功能

价值

2.2 核心优势深度解析

优势 1：测试重复性显著提升

RSD（相对标准偏差）从手工测试的 5%-10% 降至 ≤2%

优势 2：测试效率提升 3-5 倍

单次测试时间从 25 分钟缩短至 8 分钟，单日测试能力从 8 组提升至 30+ 组

优势 3：24h 无人值守

支持多工位轮换、预约排程、夜间连续测试，实验员第二天直接看结果

优势 4：数据可溯源 + 自动报表

测试数据自动同步至 LIMS，生成符合 CNAS 规范的检测报告，减少人工录入错误

优势 5：多方法兼容

同一台设备可切换 GB/T 3682、ISO 1133、ASTM D1238 等多种标准方法，覆盖 PE/PP/PA/PC/ABS/PET 等几乎所有热塑性材料

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三、广泛应用领域

熔融指数仪自动化装置系统已广泛应用于：

● 高分子材料生产企业：PE/PP/PA/PC/ABS/PET 等生产线的在线质量监控

● 改性塑料企业：配方调试、新材料研发的核心参数测试

● 汽车零部件企业：保险杠、内饰件、电池托盘等注塑原料入厂检验

● 新能源行业：电池隔膜、光伏胶膜等专用料性能评估

● 食品接触材料：食品级塑料合规检测

● 科研院所 / 高校：高分子材料基础研究、研究生教学实验

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🎬 直播预告

直播主题

📅 2026 年 7 月 2 日（周四）17:00-18:00

熔融指数仪自动化装置系统——告别手工测试，让高分子熔体流动速率检测迈入智能化时代

课程大纲

① 熔融指数仪自动化装置系统全景介绍

② 核心模块深度解析（六大模块原理 + 实操演示）

③ 技术规格与工作原理详解

④ 广泛应用领域案例分享（新能源 / 改性塑料 / 汽车）

🎯 直播地址：扫码预约

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