COMSOL仿真Si₃N₄波导热光移相器

1. 仿真目的

本仿真旨在研究TiN薄膜加热器通电发热后,通过热光效应改变Si₃N₄波导模式有效折射率(neff)的响应特性。具体目标包括:

获取不同加热功率下的稳态温度场分布。

评估波导区域的温度随时间变化的瞬态响应。

定量计算由温度变化引起的波导有效折射率变化。

2. 模型结构与几何

采用2D截面模型,波导传播方向为z轴(不在几何中建模)。各层尺寸与位置如下表所示:

注:模型最外侧留有3-5μm包层余量,并设置散射边界条件以吸收辐射。

COMSOL仿真Si₃N₄波导热光移相器的图1

几何模型图

构建的COMSOL模型

COMSOL仿真Si₃N₄波导热光移相器的图2

3. 材料参数

各材料在仿真中使用的热学、光学参数汇总如下:

关键参数:TiN的电导率设为 σ=2.3×10⁶ S/m(对应薄膜方块电阻约50-300 Ω/m)。温度依赖:Si₃N₄和SiO₂的折射率通过公式 n(T)=n₀+dn/dT×(T-T₀)与温度场耦合,其中T₀=293.15K。

4. 计算结果与分析

下面我们采用波动光学模块(ewfd)+固体传热模块(ht)构建Opto-Thermal-SiN-热功率.mph计算不同加热功率下面Si3N4波导的有效折射率变化,结果如下

不同加热功率下的TE0模式有效折射率变化

这种方式对于研究热光效应是比较常见的操作。但是很多时候采用施加电压给金属片发热进行升温,这是就需要采用电流模块(ec)+波动光学模块(ewfd)+固体传热模块(ht)构建Opto-Thermal-SiN-电压加热.mph模型计算。然后,求解后软件将自动在TiN域内计算并输出焦耳热功率密度Q=J·E,作为后续传热模块的热源输入固体传热模块,从而求解出加热器通电后的稳态温度场分布。所得结果如下所示,

TE0模式有效折射率随着施加电压vol改变温度而改变

这里需要注意的就是,通过施加电压进行加热致使模式有效折射率变换很大,施加电压从0到0.8V,TE0模式的有效折射率从1.58298变化到1.73709。要注意的是,这里计算只是展示计算流程,具体施加电压大小需要进一步优化的。

然而,之前面考虑了两种情况,还有就是加热时间对模式有效折射率的影响,这点需要考虑的。时间问题其实就是瞬态问题,接下来我们再前面电流模块(ec) +波动光学模块(ewfd) +固体传热模块(ht)的基础上构建Opto-Thermal-SiN-加热时间.mph,固定施加的电压为50mV时,不同加热时长的模式有效折射率变化,结果如下所示

热电极处与波导处随着加热时间升温

电压加热升温非常迅速,通常是us级别。图中150us之后加热温度趋于平稳约299K,而波导则需要通过热传导才可以升温,存在一定的温差。同样操作方式,计算每个时刻下的模式有效折射率变化,结果如下图所示

TE0模式有效折射率随加热时间变化

当然,实际情况加热一段时间之后就关闭了加热板的电压,但是加热板还是有余温的,我们也需要考虑这种情况,同时构建Opto-Thermal-SiN-先加热后降温00.mph。假设TiN电极加热50us之后撤掉加热电压,让加热板降温,这个过程需要用下面的阶跃函数表示

这个过程中电极和波导的文段变化,如下所示

这个过程中TE0模式有效折射率随着加热时间变化,如下图所示

5. 结论

本报告建立了一个完整的电-热-光多物理场动态调制模型,用于定量评估Si₃N₄热光移相器的关键性能参数。该模型通过单向顺序耦合,能够有效模拟加热器功耗、器件温升、响应速度以及由此产生的有效折射率变化和相位偏移。

仿真结果为后续的器件设计,包括优化加热器尺寸与间距、估算移相长度以及评估开关速度,提供了可靠的理论依据和数据支撑。

当然,本次展示热光致折射率改变,后续我们也会继续构建Si3N4波导的热致应力、热致形变等仿真模型。

如有相关需求,欢迎通过公众号“320科技工作室”与我们联络。

COMSOL仿真Si₃N₄波导热光移相器的图3

COMSOL仿真Si₃N₄波导热光移相器的图4

COMSOL仿真Si₃N₄波导热光移相器的图5

COMSOL仿真Si₃N₄波导热光移相器的图6

COMSOL仿真Si₃N₄波导热光移相器的图7

COMSOL仿真Si₃N₄波导热光移相器的图8

COMSOL仿真Si₃N₄波导热光移相器的图9

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COMSOL仿真Si₃N₄波导热光移相器的图12

COMSOL仿真Si₃N₄波导热光移相器的图13

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