基于MoldFlow的直压式热固性成型分析(反应压缩成型)



   MoldFlow2015开始,MoldFlow就提供了反应压缩成型的分析类型,这种分析类型相对于热塑性成型,应用的领域较小,笔者所在的公司,一直从事热固性产品的生产,成型的方式也不是使用注塑机,而是通过模具直接挤压原材料(打成饼),将材料挤压进型腔,材料在此过程经历热和压力后,先液化再固化,这种成型方式在MoldFlow早期的版本中不支持,从2015版本开始才支持,笔者也在通过MoldFlow软件,了解产品的成型过程,为工程师提供一个直观的成型过程!

基本参数如下:

o     材质:X7010

o  充填+保压时间:25S

o  其他工艺设置:保压力100Ton

         

ZY1.jpg

                                    

 

分析模型如上:绿色部分为热固性材料制成的饼,紫色部分为成型后的形状!


 

由于大多数对反应压缩成型的设置过程不是很熟悉,这里简单的说明一下具体的设置过程:

1:新建一个工程算例,选择分析类型为反应压缩成型

FAYS1.png


2:划分网格,并在边界设置中指定绿色区域为初始充注单元:

FAYS2.png


3:指定紫色区域为压缩单元区域:

FAYS3.png

设置完毕后,指定材料,并设置相关工艺参数,提交分析,其他的步骤和注塑分析一致,就不一一详述了;


分析结果如下:


成型动画如下:

 


zy.gif

 流动前沿温度

 

z3.jpg

  纤维取向zy4.jpg

气穴预测

z5.jpg   从整个填充过程动画看,此种填充方式与传递模具相比,各个穴位在填充阶段分批次填充,周边区域穴位有部分为熔接线,各个穴位的困气情况不一;此次分析强制保压压力为100Ton,从分析看,填充过程需要的力较小;从纤维取向看,各个穴位的纤维配向不一;

 


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