技术 | CO2半自动下行角焊焊接工艺规范

1 前 言
本规范为公司新编制企业标准。是根据公司的生产实际经验并参照有关船厂企业标准编制而成。
本规范代替G16-SWS006《CO2半自动下行角焊施工工艺》。
本规范发布时,G16-SWS006《CO2半自动下行角焊施工工艺》同时作废。
本规范由上海外高桥造船有限公司提出。
本规范由设计部归口。
本规范起草部门:设计部。
本规范主要起草(编制):陈国权
标检:徐玉珍
审核:孙嘉钧
本规范由总工程师 南大庆 批准。
1 范围
本规范规定了CO2半自动下行角焊焊接前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。
本规范适用于船体分段制造和船台合拢过程中构件厚度不大于20mm、焊脚高度不大于10mm的垂直角焊缝下行焊。不适用于位于舯0.5L区域内。
2 规范性引用文件
GB 6052-85 工业液体二氧化碳
Q/SWS 42-010-2003 焊缝返修通用工艺规范
3 焊接前准备
3.1 焊接材料
3.1.1 CO2焊丝可采用直径为φ1.2mm~1.4mm的实芯焊丝或药芯焊丝,须经船级社认可,并具有质量合格证书。
3.1.2 焊丝表面应除去油污、铁锈、水份等杂物,并有规则地盘在焊丝盘内。
3.1.3 CO2气体质量应符合GB 6052-85《工业液体二氧化碳》中规定的Ⅰ类或Ⅱ类一级标准。
3.1.4 CO2气瓶压力低于1MPa时不能使用。
3.2 焊接设备
3.2.1 CO2气体保护焊设备应严格进行定期检测和维修。
3.2.2 CO2焊接电源应具备必要的电流容量及适合焊接的电气要求,并应有可靠的外壳安全接地。
3.3 焊前准备
3.3.1 焊工应检查所施焊部位的清洁程度,发现有油污、铁锈、水份等对焊接有害物质时,应及时清除。
3.3.2 焊工应检查电焊机、送气、送丝等系统是否处于良好的状态,发现故障须及时排除。
3.3.3 若在2m/s以上风速的环境下施焊,焊工应做好现场施工前的防风工作。
4 人员
CO2保护焊的焊工除了有船级社颁发的合格证书外,还应经过专门培训和考核,并熟悉所承担产品施工的技术要求。
5 工艺要求
5.1 装配要求
5.1.1 垂直角焊缝的装配质量按公司有关规定执行。角接接头的间隙b≤2mm;
5.1.2 装配定位焊长度为(30~50)mm,间距为(300~500)mm,厚度为(2~3)mm,焊脚尺寸应小于图纸规定的正式焊接尺寸(K)。
5.2 焊接规范
5.2.1 焊工应根据焊件的厚度、焊脚尺寸及焊丝直径等选取正确的焊接规范。
5.2.2 焊接规范中对焊接电流与电弧电压的匹配要求较高,因此在施焊过程中,若焊接电流发现变化,应及时调整电弧电压,使之处于最佳状态。
5.2.3 CO2气体保护半自动下行角焊规定,见表1。
5.2.4 当焊接尺寸K<7mm时,可采用单道焊,当K≥7mm时,可采用多道焊,见表2。
6 工艺过程
6.1 操作要点
6.1.1 为了确保CO2气体输出时的流畅、形成良好的气体保护作用,应经常去除焊槍喷嘴里的飞溅残渣。并根据环境的变化,调整保护气体的流量。
6.1.2 导电嘴的孔径一般比焊丝的直径大0.1mm~0.3mm,磨损过大时应及时调换。
6.1.3 焊前应按不同焊丝的类别和直径,正确调节校直轮和送丝滚轮的压力,并经常清理校直轮和送丝滚轮处的油污。
6.1.4 焊槍软管应尽量保持平、直状态,不应过度弯曲。
6.1.5 为了确保下行焊时的焊脚尺寸符合图纸要求,除了检查焊脚尺寸大小外,还应检查焊喉(H)的尺寸(H=0.7K)和始、终端的包角质量。
6.1.6 施焊时,注意力要非常集中,焊槍对准焊缝,随时注视熔滴下淌情况,焊缝出现密集气孔、淌流等缺陷时,应查明原因,及时处理。
6.1.7 为了防止夹杂并得到足够的熔深,第一层焊道要直线施焊,不摆动,焊接速度稍快些,如用药芯焊丝,从第二层起要清除熔渣后方可施焊。
6.1.8 CO2气体保护半自动下行角焊、焊槍的操作角度,见图1。
图1 焊槍操作角度
7 检验
7.1 焊后焊缝表面用肉眼或着色试验检查有无裂缝,咬边及气孔。
7.2 当发现有害的缺陷时必须铲去,并用适当的方法进行补焊。
7.3 修补方法按Q/SWS 42-010-2003《焊缝返修通用工艺规范》进行。
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