技术 | CO2半自动下行角焊焊接工艺规范

1  前   言

本规范为公司新编制企业标准。是根据公司的生产实际经验并参照有关船厂企业标准编制而成。

本规范代替G16-SWS006《CO2半自动下行角焊施工工艺》。

本规范发布时,G16-SWS006《CO2半自动下行角焊施工工艺》同时作废。

本规范由上海外高桥造船有限公司提出。

本规范由设计部归口。

本规范起草部门:设计部。

本规范主要起草(编制):陈国权

                     标检:徐玉珍

                     审核:孙嘉钧

本规范由总工程师    南大庆    批准。



1  范围

本规范规定了CO2半自动下行角焊焊接前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。

本规范适用于船体分段制造和船台合拢过程中构件厚度不大于20mm、焊脚高度不大于10mm的垂直角焊缝下行焊。不适用于位于舯0.5L区域内。

2  规范性引用文件

GB 6052-85   工业液体二氧化碳

Q/SWS 42-010-2003   焊缝返修通用工艺规范

3  焊接前准备

3.1  焊接材料

3.1.1 CO2焊丝可采用直径为φ1.2mm~1.4mm的实芯焊丝或药芯焊丝,须经船级社认可,并具有质量合格证书。

3.1.2  焊丝表面应除去油污、铁锈、水份等杂物,并有规则地盘在焊丝盘内。

3.1.3 CO2气体质量应符合GB 6052-85《工业液体二氧化碳》中规定的Ⅰ类或Ⅱ类一级标准。

3.1.4 CO2气瓶压力低于1MPa时不能使用。

3.2  焊接设备

3.2.1 CO2气体保护焊设备应严格进行定期检测和维修。

3.2.2 CO2焊接电源应具备必要的电流容量及适合焊接的电气要求,并应有可靠的外壳安全接地。

3.3  焊前准备

3.3.1  焊工应检查所施焊部位的清洁程度,发现有油污、铁锈、水份等对焊接有害物质时,应及时清除。

3.3.2  焊工应检查电焊机、送气、送丝等系统是否处于良好的状态,发现故障须及时排除。

3.3.3  若在2m/s以上风速的环境下施焊,焊工应做好现场施工前的防风工作。

4  人员

CO2保护焊的焊工除了有船级社颁发的合格证书外,还应经过专门培训和考核,并熟悉所承担产品施工的技术要求。

5  工艺要求

5.1  装配要求

5.1.1  垂直角焊缝的装配质量按公司有关规定执行。角接接头的间隙b≤2mm;

5.1.2  装配定位焊长度为(30~50)mm,间距为(300~500)mm,厚度为(2~3)mm,焊脚尺寸应小于图纸规定的正式焊接尺寸(K)。

5.2  焊接规范

5.2.1  焊工应根据焊件的厚度、焊脚尺寸及焊丝直径等选取正确的焊接规范。

5.2.2  焊接规范中对焊接电流与电弧电压的匹配要求较高,因此在施焊过程中,若焊接电流发现变化,应及时调整电弧电压,使之处于最佳状态。

5.2.3  CO2气体保护半自动下行角焊规定,见表1。


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5.2.4  当焊接尺寸K<7mm时,可采用单道焊,当K≥7mm时,可采用多道焊,见表2。


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6  工艺过程

6.1  操作要点

6.1.1  为了确保CO2气体输出时的流畅、形成良好的气体保护作用,应经常去除焊槍喷嘴里的飞溅残渣。并根据环境的变化,调整保护气体的流量。

6.1.2  导电嘴的孔径一般比焊丝的直径大0.1mm~0.3mm,磨损过大时应及时调换。

6.1.3  焊前应按不同焊丝的类别和直径,正确调节校直轮和送丝滚轮的压力,并经常清理校直轮和送丝滚轮处的油污。

6.1.4  焊软管应尽量保持平、直状态,不应过度弯曲。

6.1.5  为了确保下行焊时的焊脚尺寸符合图纸要求,除了检查焊脚尺寸大小外,还应检查焊喉(H)的尺寸(H=0.7K)和始、终端的包角质量。

6.1.6  施焊时,注意力要非常集中,焊对准焊缝,随时注视熔滴下淌情况,焊缝出现密集气孔、淌流等缺陷时,应查明原因,及时处理。

6.1.7  为了防止夹杂并得到足够的熔深,第一层焊道要直线施焊,不摆动,焊接速度稍快些,如用药芯焊丝,从第二层起要清除熔渣后方可施焊。

6.1.8  CO2气体保护半自动下行角焊、焊的操作角度,见图1。

 图1  焊操作角度

7  检验

7.1  焊后焊缝表面用肉眼或着色试验检查有无裂缝,咬边及气孔。

7.2  当发现有害的缺陷时必须铲去,并用适当的方法进行补焊。

7.3  修补方法按Q/SWS 42-010-2003《焊缝返修通用工艺规范》进行。


□ END □


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