技术 | 焊接领域新革命——高溶深焊接（k-TIG焊）

k-TIG焊接系统可以为进行的每一次焊接作业采集详细的焊接数据，并将这些数据储存在本地硬盘中或云服务端，真正做到完整的焊接数据可追溯、可监测、可维护。

k-TIG系统的控制器被设计为能够与任何形式的装置自动化设备真正融为一体，从机器人与折边机到旋转混合器等，并且可以对许多外接装置进行控制。连接到互联网时，k-TIG系统的控制器就可以从高溶深网站对其固件和软件进行后处理。

在管道和压力容器产品的生产中，中厚板碳钢和不锈钢焊接非常广泛。根据实际生产情况，最常用的埋弧焊、氩弧焊和等离子三种焊接工艺。但这三种常规工艺都有很大的局限性。

埋弧焊：无法实现单面焊双面成型，必须反面气刨清根，生产效率低.

氩弧焊：熔深浅，熔敷率低，必须开坡口多层多道焊，生产效率低.

等离子：设备要求高，对工件组对要求高，表面焊道窄，系统性价比低.

k-TIG焊接技术是采用一种新型的能实现"Keyhole"（锁孔或称小孔）焊接的新方法。既具备普通TIG焊美观的盖面效果，又具备等离子焊超强穿透力的特点。

k-TIG技术是一种自动化的高速的单程全熔透焊缝焊接技术，它不需要焊丝、不需要开坡口，也不需要专业技术操作人员，却能够以比普通钨极氩弧焊技术快10倍的速度对厚度3～16mm（如钛合金）的材料进行完美焊接。（说明：仅需不到传统焊接用量3%的焊接材料用于克服咬边）。

其焊缝为100%的母质层，没有多条融合线，完全消除了夹渣、气孔以及常见的焊缝缺陷。k-TIG的无波纹焊接熔池保证了盖面层与打底层的超高质量，完全不需要背面清根、表面抛光清洗与打磨。

k-TIG通过“基于锁孔效应TIG深熔焊焊机控制系统”配以专用焊槍，通过计算机系统对焊接物的材料、厚度、工艺参数等进行精密计算，实现焊接过程的精确控制，从而实现焊接作业的自动化，可以通过电脑程序对焊接参数进行动态调整，以确保可重复的超高焊接质量。

k-TIG系统可为多种焊接应用节省大量的人力、材料、能源。非常适合焊接不锈钢、镍基合金、钛合金、锆合金、钴合金、白铜等。

这些较贵的金属的加工要求高的焊缝质量和成形，高效深熔弧焊焊接能提供高的焊接质量和效率；同时在普通低碳钢中厚板焊接、厚板深坡口打底工艺上，其质量、效率及成本的优势是目前其它技术无比拟的。因此比传统的埋弧焊、GMAW更具有竞争优势。

k-TIG焊接系统功能特点

1. 焊接实现自动化。

2. 操作简单，操作工人经过两天培训可独立操作。

3. 焊接速度快，速度是普通TIG/GTAW的5-10倍以上。

4. 在一定厚度下，焊接工件不用开坡口，能实现单面焊双面成型，焊缝美观，变形量小，背面不用清根。

5. 背面焊缝宽度2-3毫米，正面焊缝宽度通常为板厚度的1.5倍左右。

6. 单面焊双面成型，不需开坡口和添加焊材便可实现凸焊缝，必要时可同步盖面。

7. 焊接容错率高，在一定厚度下，焊接工件的间隙及错边量可达2毫米。

8. 焊接包括碳素合金钢，不锈钢，钛合金，镍基合金钴合金和锆等材料，能保证超常的焊接速度和质量。

9. 焊接过程采用氩气保护。

10. 焊接效率高，能耗低。

11. 设备维护成本低。

    
    

应用领域

1、石油化工行业。
2、食品和制药行业。
3、水处理行业。
4、发电厂（包括核电工业）。
5、航空航天。
6、造船。
7、锅炉及压力容器（主要包括：管道，热交换器，压力容器，储罐，柱形物，反应器等常压及高压管道容器制造过程的直焊逢和环焊缝的焊接）。
8.大型基础设施建设中管道的预制及板材的拼合。