机床配件中工序尺寸链及公差分析的确定

　　机床配件中工序尺寸链及公差分析的确定？机床配件零件上的设计尺寸一般要经过几道机械加工工序的加工才能得到，每道工序所应保证的尺寸叫工序尺寸链，与其相应的公差分析即工序尺寸链的公差分析。工序尺寸链及公差分析的确定，不仅取决于设计尺寸、加工中心余量及各工序所能达到的经济精度，而且还与定位基准、工序基准、测量基准、编程坐标系原点的确定及基准的转换有关。那么机床配件中工序尺寸链及公差分析的确定呢？棣拓软件今天就为大家解析一下。

　　一、基准重合时工序尺寸链及公差分析的计算

　　当工序基准、测量基准、定位基准或编程原点与设计基准重合时，工序尺寸链及公差分析直接由各工序的加工余量和所能达到的精度确定。机床配件其计算方法是由最后一道工序开始向前推算，具体步骤如下：

　　(1)确定毛坯总余量和工序余量。

　　(2)确定工序公差分析。最终工序尺寸链公差分析等于零件图上设计尺寸公差分析，其余工序尺寸链公差分析按经济精度确定。

　　(3)计算工序基本尺寸。从零件图上的设计尺寸开始向前推算，直至毛坯尺寸。加工中心最终工序 基本尺寸等于零件图上的基本尺寸，其余工序基本尺寸等于后道工序基本尺寸加上或减去后道工序余量。

　　(4)标注工序尺寸链公差分析。最后一道工序的公差分析按零件图上设计尺寸标注，中间工序尺寸链公差分析按“人体原则”标注，毛坯尺寸公差分析按双向标注。

　　二、基准不重合时工序尺寸及其公差的计算

　　当工序基准、测量基准、机床配件定位基准或编程原点与设计基准不重合时，工序尺寸及其公差的确定，需要借助于工艺尺寸链的基本知识和计算方法，通过解工艺尺寸链才能获得。

　　棣拓软件秉承先进的服务理念和深厚的技术背景，DTAS不断发展壮大，公司具备国内经验丰富的公差分析技术支持和咨询服务技术团队，以及专业化水准的技术力量获得了众多客户的一致认可。公司客户目前遍布汽车、新能源电池、发动机、变速箱、军工、家电、电机、航空航天等众多行业和知名高校、研究所。