冲压工艺、产品带料点合理选择原则与出料

模具，是实现大批量生产，且保证产品形状、尺寸一致的机械结构。模具种类繁多，如果是很大批量生产，一般都会采用连续冲压模具，简称“连续模、级进模”。

在一套连续模具中，根据产品大小及难易程度，结构也差别很大。但是，要想设计出合理的模具，工艺非常重要。工艺不对，模具很可能报废。

连续模的工艺就是指“料带”，画模具之前必须先排料带，只要料带出来，模具结构将变得相对比较简单，大部分结构是死的。

当我们拿到一个产品，该如何进行料带的设计呢？首先，必须知道料带的带料形式，通过判断出产品合理的形式来进行排除法。常见的排样形式无非为三种：竖排、横排与斜排。

其次，连续模料带在设计之前必须考虑产品与料带的带料位置，也就是“带料点”。带料点的选择可以说决定了模具的难易程度，也是体现一个模具设计师水平的关键环节。

原则上，带料点必须带在产品没有成型的面或者边，具体如下：

1.带料点的位置一般选择在平面上，一般不要设置在有成型的面上。

2.带料点选择时尽量做大，或者选择多点带料，以保证稳定性。

3.带料点尽量不设置在有尺寸管控或功能边。

再次，连续模必须考虑出料问题，如果出料不顺，连续模将无法连续生产。常见的出料方式有：

1、落产品：最后产品是通过冲头直接冲下去，从下模掉落，类似冲孔中的废料。

2、出料：此出料方式与落料方式刚好相反，产品推出去，而废料是直接从下模落下。

3、半剪：产品是直接带在料带上并没有掉落，而是在带料点位置打预断，之后采用人工搬断。常见于电子产品中的电镀类。

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