『分享』关于moldflow应用的一些论文

MoldFlow软件在注塑模具设计中的应用 (华南理工大学聚合物新型成型装备国家工程中心SCUT—MoldFlow高级技术应用培训中心)一 前言塑料产品从设计到成型生产是一个十分复杂的过程，它包括塑料制品设计、模具结构设计、模具加工制造和模塑生产等几个主要方面，它需要产品设计师、模具设计师、模具加工工艺师及熟练操作工人协同努力来完成，它是一个设计、修改、再设计的反复迭代、不断优化的过程。传统的

1、Moldflow Plastic Advisers(塑件顾问系列)Moldflow Plastic Advisers(塑件顾问系列)这个产品为注塑制件设计及模具设计过程带来了革命性的变化。塑件顾问产品是最快最便捷的测试产品工艺性以及优化模具设计的工具。The Moldflow Part Adviser(塑件顾问)塑件顾问使制件设计者在产品初始设计阶段就注意到产品的工艺性，并指出容易发生的问题。

Moldflow Plastic Insight(MPI)是一个提供深入制件和模具设计分析的软件包，它提供强大的分析功能、可视化功能和项目管理工具。这些工具使客户可以进行深入的分析和优化。MPI使用户可以对制件的几何形状、材料的选择、模具设计及加工参数设置进行优化以获得高质量的产品。1.集成的用户界面7L集成的用户界面使用户可以方便地输入CAD模型、选择和查找材料、建立分析模型、进行一系列的分析，

创造完美的塑料制品。一台电动绿篱机的注塑成型仿真。采用Autodesk® Inventor®软件进行设计。采用Autodesk® Moldflow®软件进行仿真。采用Autodesk® 3ds Max®软件进行渲染。1. 塑料零件的验证和优化随着塑料零件在几乎所有行业中的应用不断拓展以及在削减成本并缩短上市周期方面承受的压力不断加大，企业对能够深入了解注塑成型过程的仿真工具的需求日益迫切。Auto

概述注塑模冷却系统设计的好坏是模具设计成功与否的一个关键因素，它直接影响塑料制品的质量和生产效率。在注塑成型过程中，塑料制品在型腔中的冷却时间要占整个成型周期的70%~80%，而且冷却的速度和均匀性直接影响制品的性能。如果冷却系统设计不合理的话，会造成生产周期过长，成本过高，另一方面，不均匀的冷却效果也会造成产品因热应力而产生翘曲变形，从而影响产品品质。一． 冷却分析技术的作用衡量模具冷却系统设计