MD Nastran唯一全面的多学科仿真方案
2008年1月11日 14:57浏览：145790 评论：3
MD Nastran
唯一全面的多学科仿真方案
推出具有爆炸性震撼力的新产品是全球制造商们梦寐以求的竞争利器。然而，由于受到过高成本的限制、严格规则与认证要求、制造与后续服务的限制等很多工业因素的制约，许多企业难以实现。推出一个在质量和性能上均满足现今消费者需求的新产品，现在比以往更具挑战性，同时也是势在必行。
这也说明为何全球顶尖的制造商和供应商依赖MSC.Software公司的解决方案来革新他们的产品开发过程。作为全球虚拟开发工具的供应商，MSC.Software公司帮助制造厂商实现加速产品上市时间、取得最大的投资回报、保证具有竞争性的市场领导地位。
MSC.Software的企业仿真方案使用详细的数字产品模型模拟并验证产品各个方面的性能、制定和跟踪严格的设计目标、沟通协调产品开发，从而使产品创新和质量提高到一个最具竞争力的新水平。
企业研发面临的各项挑战
加速产品创新保持竞争优势
企业持续开发新产品及改进产品的步伐，与加速产品上市时间、改善质量、符合标准和降低设计与制造成本等有关。新产品开发的必要性是显而易见的：需要借助新开发过程来大幅度提升产品创新和市场份额。
多学科仿真恰好满足这些挑战，使制造商能够仿真和验证产品各方面的性能。由于去除了只能进行单学科独立分析的羁绊，工程师可以更完整地了解产品与设计的特性，并且远在做产品物理样机试验之前就知道它在真实工作环境中如何运行。随着产品和装配件越来越复杂，制造商需要有仿真方案能够既易用又精确地处理复杂和大规模的问题。
MD Nastran—工业领域多学科仿真的领导者
为了把最全面的仿真分析技术应用到所有的领域，MD Nastran通过一个完全集成的系统提供了真正的多学科仿真。这是目前业界最强大和得到最广泛应用的仿真方案，其中的基础产品也是四十多年来用户首选的仿真产品。
基于1965年和NASA合作开发的最初Nastran软件，MSC.Software继续扩展 Nastran原代码以进行高级开发，把Nastran推广给全球的制造商。从2001年以来，MSC.Software额外投入了500人-年的研发力量把工程性的MD Nastran开发成具有无与伦比的广度和深度的仿真产品。
通过提供极限的并行设计仿真能力，MD Nastran使企业能够：
产品更快速投放市场—快速透彻了解整个设计性能，能够使设计环节速度更快和使整个方案时间缩短50%以上。
更低的制造成本—在设计过程中更早地了解设计产品的性能，从而能够在设计获批准之前发现和修改缺陷。同时，能够更早地确定可加工性、优化制造环节时间、减少材料余量和防止不必要设备的投资。
提高分析效率— 对共同分析数据模型的支持，避免了在不同学科仿真之间手工传递信息和数据。
改善产品质量和降低维护成本— 通过对多学科之间复杂交互作用的准确描述，MD Nastran仿真结果更准确地反映了真实结果，消除了使用过程中意想不到的操作错误。
用户成功案例： Volkswagen AG
商业：欧洲最大汽车制造商和世界上最大的乘用车制造商之一。
挑战：长期以来，MSC.Nastran的用户需要改善点焊模型来减少错误、节省时间和加速设计过程。
方案：MSC.Software和VW一起在MD Nastran中针对点焊开发了一个更稳健、更易用和更准确的仿真工具。
价值：VW使用MD Nastran中点焊建模的新功能，显著加快了车身设计。“对于Volkswagen，受益显著：节省时间30%以上、尤其在不同试验方面；简化了软件操作过程、改善了点焊选择、减少错误等等” Dr. Juergen Hillmann，Head of Research and Development，Body Design Analysis and Test，Volkswagen AG。
多学科仿真方案
面向下一代设计开发的最完整仿真引擎
MD Nastran具备多学科优化的能力，并具有处理大规模问题和提升高性能计算效能的强大能力。针对制造商对越来越复杂模型进行交互多学科分析的需要，MD Nastran提供的关键功能可以提高设计效率和完善流程管理。
优化
MD Nastran的优化功能具有尺寸、形状、拓扑等的组合优化能力，可以提高整个设计效率和并预测产品全生命周期内的性能。MD Nastran独特的优化序列能够综合考虑各种工况，例如静态NVH加内外噪声，从而可更准确地确定设计的鲁棒稳健性。
集成
只有MD Nastran在仿真时支持多学科之间的交互作用和耦合效应。无论是线性、非线性、运动、计算流体力学（ＣＦＤ），还是显示动力学，MD Nastran都能够让多种学科一起工作，从而准确地、适时地在多学科之间提供正确的工程和力学反馈。
高性能计算
MD Nastran进行了算法优化以充分利用并行和64位计算结构的革新带来的好处，以便于快速地得到极其复杂工程问题的准确结果。优化了在64位超级计算环境中的运行性能后，MD Nastran既可以做简单的应力分析，也能够做数百万自由度的极其复杂的瞬态非线性分析。
广泛的分析能力
MD Nastran支持多个关键工程学科和相应的高性能分析，包括：
线性和非线性静力；
振动特性；
线性和非线性动力学；
稳态和瞬态热力学；
线性和非线性屈曲；
设计优化和灵敏度；
拓扑优化；
转子动力学；
气动弹性；
声学；
并行能力（SMP和DMP）；
动力设计分析方法(DDAM)；
包含接触的隐式非线性；
显式非线性的跌落和碰撞；
直接矩阵提取编程(DMAP)；
高级连接和装配；
推出具有爆炸性震撼力的新产品是全球制造商们梦寐以求的竞争利器。然而，由于受到过高成本的限制、严格规则与认证要求、制造与后续服务的限制等很多工业因素的制约，许多企业难以实现。推出一个在质量和性能上均满足现今消费者需求的新产品，现在比以往更具挑战性，同时也是势在必行。
这也说明为何全球顶尖的制造商和供应商依赖MSC.Software公司的解决方案来革新他们的产品开发过程。作为全球虚拟开发工具的供应商，MSC.Software公司帮助制造厂商实现加速产品上市时间、取得最大的投资回报、保证具有竞争性的市场领导地位。
MSC.Software的企业仿真方案使用详细的数字产品模型模拟并验证产品各个方面的性能、制定和跟踪严格的设计目标、沟通协调产品开发，从而使产品创新和质量提高到一个最具竞争力的新水平。
企业研发面临的各项挑战
加速产品创新保持竞争优势
企业持续开发新产品及改进产品的步伐，与加速产品上市时间、改善质量、符合标准和降低设计与制造成本等有关。新产品开发的必要性是显而易见的：需要借助新开发过程来大幅度提升产品创新和市场份额。
多学科仿真恰好满足这些挑战，使制造商能够仿真和验证产品各方面的性能。由于去除了只能进行单学科独立分析的羁绊，工程师可以更完整地了解产品与设计的特性，并且远在做产品物理样机试验之前就知道它在真实工作环境中如何运行。随着产品和装配件越来越复杂，制造商需要有仿真方案能够既易用又精确地处理复杂和大规模的问题。
MD Nastran—工业领域多学科仿真的领导者
为了把最全面的仿真分析技术应用到所有的领域，MD Nastran通过一个完全集成的系统提供了真正的多学科仿真。这是目前业界最强大和得到最广泛应用的仿真方案，其中的基础产品也是四十多年来用户首选的仿真产品。
基于1965年和NASA合作开发的最初Nastran软件，MSC.Software继续扩展 Nastran原代码以进行高级开发，把Nastran推广给全球的制造商。从2001年以来，MSC.Software额外投入了500人-年的研发力量把工程性的MD Nastran开发成具有无与伦比的广度和深度的仿真产品。
通过提供极限的并行设计仿真能力，MD Nastran使企业能够：
产品更快速投放市场—快速透彻了解整个设计性能，能够使设计环节速度更快和使整个方案时间缩短50%以上。
更低的制造成本—在设计过程中更早地了解设计产品的性能，从而能够在设计获批准之前发现和修改缺陷。同时，能够更早地确定可加工性、优化制造环节时间、减少材料余量和防止不必要设备的投资。
提高分析效率— 对共同分析数据模型的支持，避免了在不同学科仿真之间手工传递信息和数据。
改善产品质量和降低维护成本— 通过对多学科之间复杂交互作用的准确描述，MD Nastran仿真结果更准确地反映了真实结果，消除了使用过程中意想不到的操作错误。
用户成功案例： Volkswagen AG
商业：欧洲最大汽车制造商和世界上最大的乘用车制造商之一。
挑战：长期以来，MSC.Nastran的用户需要改善点焊模型来减少错误、节省时间和加速设计过程。
方案：MSC.Software和VW一起在MD Nastran中针对点焊开发了一个更稳健、更易用和更准确的仿真工具。
价值：VW使用MD Nastran中点焊建模的新功能，显著加快了车身设计。“对于Volkswagen，受益显著：节省时间30%以上、尤其在不同试验方面；简化了软件操作过程、改善了点焊选择、减少错误等等” Dr. Juergen Hillmann，Head of Research and Development，Body Design Analysis and Test，Volkswagen AG。
多学科仿真方案
面向下一代设计开发的最完整仿真引擎
MD Nastran具备多学科优化的能力，并具有处理大规模问题和提升高性能计算效能的强大能力。针对制造商对越来越复杂模型进行交互多学科分析的需要，MD Nastran提供的关键功能可以提高设计效率和完善流程管理。
优化
MD Nastran的优化功能具有尺寸、形状、拓扑等的组合优化能力，可以提高整个设计效率和并预测产品全生命周期内的性能。MD Nastran独特的优化序列能够综合考虑各种工况，例如静态NVH加内外噪声，从而可更准确地确定设计的鲁棒稳健性。
集成
只有MD Nastran在仿真时支持多学科之间的交互作用和耦合效应。无论是线性、非线性、运动、计算流体力学（ＣＦＤ），还是显示动力学，MD Nastran都能够让多种学科一起工作，从而准确地、适时地在多学科之间提供正确的工程和力学反馈。
高性能计算
MD Nastran进行了算法优化以充分利用并行和64位计算结构的革新带来的好处，以便于快速地得到极其复杂工程问题的准确结果。优化了在64位超级计算环境中的运行性能后，MD Nastran既可以做简单的应力分析，也能够做数百万自由度的极其复杂的瞬态非线性分析。
广泛的分析能力
MD Nastran支持多个关键工程学科和相应的高性能分析，包括：
线性和非线性静力；
振动特性；
线性和非线性动力学；
稳态和瞬态热力学；
线性和非线性屈曲；
设计优化和灵敏度；
拓扑优化；
转子动力学；
气动弹性；
声学；
并行能力（SMP和DMP）；
动力设计分析方法(DDAM)；
包含接触的隐式非线性；
显式非线性的跌落和碰撞；
直接矩阵提取编程(DMAP)；
高级连接和装配；
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