全方位的制造业研发设计仿真外包

结构CAE仿真

在产品结构设计中,结构CAE仿真分析已经得到越来越广泛的应用,可以帮助工程师在产品设计阶段预测产品的性能,优化设计方案,提高产品的可靠性和安全性,还可以减少开发时间和降低成本。已广泛应用于汽车工业、航空航天、土木建筑、电子产品、机械行业、生物医疗、新能源等应用领域。

结构CAE仿真
复杂装配体快速仿真
复杂装配体快速仿真
极速CAE分析服务采用无网格快速仿真技术,对一般使用传统有限元方法不容易分析的复杂零件和大型组件进行快速分析。处理建模不准确的几何体。在分析设计之前无需简化复杂的几何形状。通常的几何模型在几分钟内完成计算获得分析结果并且求解精度优异,误差在10%以内。
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全柔性多体动力学分析
全柔性多体动力学分析
全柔性多体动力学分析服务采用全柔性体的系统级刚柔耦合分析(MFBD),支持线性,非线性两种柔性体,同时完成刚柔耦合-强度分析-疲劳分析,并实现考虑零件变形的系统行为分析。 与其他软件的联合实现多学科综合分析,如通过CFD软件进行机械系统和流体之间的联合仿真,通过与一维仿真软件联合仿真控制系统仿真,并使用鲁邦优化算法进行机械系统的优化设计。
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结构轻量化设计&优化
结构轻量化设计&优化
通过定义材料属性、载荷工况与约束条件,寻求给定设计域内材料的最优分布形式,在前期设计阶段大幅度缩短项目的开发周期,并在满足性能目标的前提下使得结构设计最优。满足于工程实际的需要在结构拓扑优化设计中同时施加应力约束、工程特征约束和制造工艺约束等,如把槽孔、耳片、接头、凸台等这些满足装配需求和连接要求的工程特征考虑在拓扑优化设计中,以避免后续人为地添加这些特征。在保证优化结果基础上引入了最大/最小尺寸、拔模方向、模式重复、模式组、挤压约束等生产制造约束以适应实际生产。
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