全方位的制造业研发设计仿真外包

工艺仿真

我们面向制造业企业提供专业工艺仿真分析服务,通过CAE模拟预测、分析和优化实际生产过程,帮助企业降低试模试制成本、提高产品质量并加速工艺创新。 团队深度覆盖新能源汽车、航空航天与低空经济、消费电子与半导体、医疗器械、人形机器人、能源重工及精密模具等热门行业,高频交付一体化压铸车身与电池壳体的充型凝固及缩孔缩松预测、铝合金副车架低压铸造与热处理变形控制、电池模组Busbar激光焊接与电机扁线焊接的熔池形态及变形评估、eVTOL复材结构件热压罐固化变形与回弹补偿、IC封装与PCBA回流焊翘曲及热应力优化、3D打印钛合金骨科植入物的逐层热力耦合与支撑设计、注塑件与光学透镜的模流分析与翘曲收缩控制、以及高强度钢板热冲压成形与回弹预测等核心课题。 在方法能力上,团队熟练掌握宏观工艺与微观组织演变的多尺度耦合、热-力-流-电磁多物理场联合求解、大变形成形模拟及工艺参数DOE优化等技术路线,能够从工艺概念验证、工艺窗口锁定到量产良率提升,为客户提供全周期可落地的工艺设计与改进建议,显著减少实际试验的风险和成本,加速产品从研发到量产的智能化转型。

工艺仿真
铸造模拟分析
铸造模拟分析
基于ProCAST、MAGMA等铸造仿真平台提供高压、低压、重力及熔模铸造的全流程工艺仿真服务,核心交付一体化压铸车身与电池壳体的充型流动与缩孔缩松预测、铝合金副车架与电机壳体的低压铸造热节与凝固缺陷分析、涡轮叶片等高温合金铸件的晶粒组织演变与疏松控制、以及铸铁缸体与铸钢件应力场与热裂风险评估等。帮助新能源车企将压铸模具的反复修模成本转化为一次仿真迭代,帮助航空航天与精密铸造客户在开模前锁定浇冒口方案,显著降低试错报废率与毛坯交期延迟风险。
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金属成型、焊接、增材制造
金属成型、焊接、增材制造
基于Simufact、Deform、Abaqus等平台提供金属塑性成形、焊接与增材制造的工艺仿真服务,核心交付高强度钢板热冲压与冷冲压的回弹预测与模具补偿、铝合金型材挤压流动与焊合质量、搅拌摩擦焊与激光焊接的熔池形态与残余变形控制、以及SLM/EBM增材制造的逐层热应力与基板翘曲分析等。帮助车企与模具供应商在工艺设计阶段预判成形缺陷与尺寸偏差,帮助新能源与航空航天客户优化焊接与增材工艺参数、以虚拟试错替代反复上机调试,将工艺开发周期压缩至数周内闭环。
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挤出、吹塑、玻璃成型、螺杆仿真
挤出、吹塑、玻璃成型、螺杆仿真
基于Polyflow、ANSYS、COMSOL等平台提供高分子与玻璃材料的挤出、吹塑、吹瓶及热成型工艺仿真服务,核心交付管材与异型材挤出口模膨胀与定型段流动平衡、中空吹塑瓶壁厚分布与瓶颈成型质量、PET吹瓶拉伸吹胀过程与瓶底结晶控制、玻璃瓶压制与吹制成型的热-流-固耦合与模具温度优化、以及单/双螺杆混炼输运的熔体压力与温度分布分析等。帮助包装与日化客户将吹瓶模具的反复修模迭代转化为工艺参数的快速寻优,帮助玻璃制品与建材客户在设计阶段解决壁厚不均与成型破裂问题,缩短试模周期与模具改造成本。
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