热应力分析问题

可以试一下多单元建模，然后把多层glue在一起

个人觉得用壳单元分析好点，便于设计其层与层之间的叠加交叉角度，且容易改变不同层的热导率和弹性模量

太感激了!!:strong: :strong: 在次谢过!!我先试一下!!!望以后在遇到问题,还望楼上大哥再次给予帮助!!!

采用命令流建模
L_PLANE=0.14
W_PLANE=0.085
T_PLANE=0.01
R_IMPACTOR=0.008
L_IMPACTOR=0.0205
V_IMPACTOR=7.08
NN=11 !复合层合板层数
THICKNESS=T_PLANE/NN
*DIM,THETA,,NN !定义层合板的铺层角
*DO,I,1,(NN-1)/2
THETA(2*I+1)=0 !0/90交错
THETA(2*I)=90
*ENDDO
!***********************************
! 建模(由于对称，这里只取模型1/4
!***********************************
BLOCK,0,L_PLANE/2,0,W_PLANE/2,0,T_PLANE,
*DO,I,1,NN-1
WPOFF,,,THICKNESS
VSBW,ALL
*ENDDO
WPCSYS,-1,0 !将工作平面移至总体坐标系重合
CSYS,0 !激活坐标系回到0
Numcmp,all !压缩面号
*DO,I,1,NN
LOCAL,10+I,,,,,THETA(I) !创建局部坐标系
*ENDDO
WPCSYS,-1,0
CSYS,0 !激活坐标系回到0
同理再划分网格和给单元负是常数时也可以用循环，很快的哦，呵呵！当然，你的厚度有的2厘米，有的0.3毫米，采用实体单元的话，网格的划分会给计算带来问题吧，收敛速度取决于最小的单元！建议全部采用壳单元

再次谢过楼上两位的热心帮助,分层建模以前考虑过,但无奈层数太多,近100层,并且每层厚度最大2厘米,最小有0.3毫米左右!!不同位置铺层又有所差异!不同的铺设位置大概有十几个!不设实常数的话建模难度和工作量有点太大!!还有更好的解决方案吗??望不吝赐教!!

你可以分层建模，然后每一层划分单元时，设置好各个层的单元坐标，从而实现铺层。

ansys是三维实体单元，不需要进行实常数设置，纤维有多厚，实体模型建成多厚就可以了。

先谢谢楼上两位大侠指点！不过solid5能进行实常数设置吗？因为该筒的纤维缠绕铺设的角度和厚度及材料层与层间都不尽相同！！！

二楼正解，不管你是以预应力还是什么方式读入，都必须保证模型、单元及网格的一致性。当然了，复合材料分析用壳单元模拟是做好了，但是ansys提供强大的耦合分析能力，可以考虑用solid5进行分析。

全部都采用实体分析，使用solid5单元即可进行热应力耦合分析，不需要其他的设置。