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这个大招,已经是超级大招了。不过也许有的人会说,这个方法不算啥,早就听过了。
这样你可以以鹰的视角来俯视这个零件编程,也可以以鼠目的寸光来研究每一步走刀的细节。
如下零件,直径为D133.2的内孔,深为10,要求加工内圆孔底平面。
如下刀路图:采用螺旋插补下刀,然后由里向外一圈一圈铣至尺寸。
关于螺旋插补铣编程思路,我曾经分享过,在这不赘述。
当完成螺旋下刀之后,此时刀具Z=-10已经螺旋插补下刀到孔底平面,这个时候铣一圈整圆 ,接下来就是铣底孔,刀具路径如下图:
铣圆一圈然后X移动一个步距,再铣一圈整圆,这样依次类推至到图纸最终尺寸。
也就是X方向移动一个步距 ,假如设变量#2代表步距(X方向每次移动的距离,即步距) 。
备注:#11是编写螺旋插补铣孔程序的时候我任意设置的
刀具直径变量
既然设置的变量#2代表步距,通过变量自增运算来实现步距的移动。
或者换句话说变量#2从哪个坐标点位开始移动,自增运算到哪个点位坐标终止?
#24螺旋插补下刀至孔底平面这个时候铣一圈整圆此时X方向的变量坐标,也就是#2的初始下刀点。
也就是说变量#2自增运算到66.6这个尺寸,这个圆就加工到尺寸了。
由此很容易联系到之前讲过的宏语句,比如WHILE [ ]DO语句

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