CATIAV5软件在汽车零部件强度设计上的应用.PDF
2008-06-10 下载:2
下载
大小:171.62KB
希望对大家有用
节选段落一:
为此首先把
壁厚增加到8mm(图4/B设计)最大应
力从 559MPa 下降到 393MPa 下降了
29%重量上升了5.6%,应力下降不太
理想;然后在应力最大点处又添加了
一条斜筋(图4/C设计),再次进行GPS
分析,应力和变形量最大值下降了59%
但自重提高了44%。然后又尝试在其
他的地方填加加强筋,分析后发现收
效甚微。最后将整个零部件填实,发现
受力情况反而因为自重增加而更加恶
劣。节选段落二:
看来单纯的对零件加强是很难解
决问题的,需要对零件的结构进行调
CATIAV5 软件在
汽车零部件强度设计上的应用
【 北汽福田欧曼技术中心 熊仆 丁全 】
CATIA 是法国达索飞机公司开发的 CAD/CAM软件。在中国由IBM公司代理销售。
CATIA软件以其强大的功能在飞机、汽车、轮船等设计领域享有很高的声誉。全球知名的
汽车公司已经100%的切换为CATIA设计,并且国内一汽集团也在CATIA上投入将近一
个亿,可见大家对CATIA软件的认同,北汽福田汽车公司于2003年引进CATIAV5,并
当年就在其旗下的欧曼重卡体现出明显的效益。节选段落三:
然而在过去两维设计时,我们
只有等到把零件制造完成后试装,这
种问题才会暴露出来,那时各大总成
均以设计完毕,牵一发而动全身,各相
关部分都要进行相应修改,随之又要
进行新一轮的试装验证,势必造成设
计资源和设计时间上的浪费,相反现
在我们完成一次三维装配后也就等于
完成了一次试装,从某种程度上讲,设
计人员完成设计,试装验证过程也就
完成了,即在计算机上设计人员完成
了以往试制车间的工作。
为此首先把
壁厚增加到8mm(图4/B设计)最大应
力从 559MPa 下降到 393MPa 下降了
29%重量上升了5.6%,应力下降不太
理想;然后在应力最大点处又添加了
一条斜筋(图4/C设计),再次进行GPS
分析,应力和变形量最大值下降了59%
但自重提高了44%。然后又尝试在其
他的地方填加加强筋,分析后发现收
效甚微。最后将整个零部件填实,发现
受力情况反而因为自重增加而更加恶
劣。节选段落二:
看来单纯的对零件加强是很难解
决问题的,需要对零件的结构进行调
CATIAV5 软件在
汽车零部件强度设计上的应用
【 北汽福田欧曼技术中心 熊仆 丁全 】
CATIA 是法国达索飞机公司开发的 CAD/CAM软件。在中国由IBM公司代理销售。
CATIA软件以其强大的功能在飞机、汽车、轮船等设计领域享有很高的声誉。全球知名的
汽车公司已经100%的切换为CATIA设计,并且国内一汽集团也在CATIA上投入将近一
个亿,可见大家对CATIA软件的认同,北汽福田汽车公司于2003年引进CATIAV5,并
当年就在其旗下的欧曼重卡体现出明显的效益。节选段落三:
然而在过去两维设计时,我们
只有等到把零件制造完成后试装,这
种问题才会暴露出来,那时各大总成
均以设计完毕,牵一发而动全身,各相
关部分都要进行相应修改,随之又要
进行新一轮的试装验证,势必造成设
计资源和设计时间上的浪费,相反现
在我们完成一次三维装配后也就等于
完成了一次试装,从某种程度上讲,设
计人员完成设计,试装验证过程也就
完成了,即在计算机上设计人员完成
了以往试制车间的工作。