波纹管成型工艺参数的理论分析与计算_程玉环.pdf

节选段落一：
波纹管成型工艺参数的理论分析与计算
沈 阳仅器仅表工艺研究所 程玉环
月Jj 言
对弹性元件工艺参数的理论分析
,
国外报
导很少
,
一方面是由于它的结论多 数 属 于 专
利
,
另一方面就是工艺过程的理论分析困难较
大
。
正如它的理论基础—
塑性力学的若千问
题一样
,
今天建立起来
,
明天又被推翻了
,
因
此很难得到理想结果
。
国外文献 〔 1〕 ,
试 图 用塑性变形的理论建
立这种关系式
,
但它只能算半理论半经验型
,
而且若干依据是完全不充分的
,
可 以说是假设
前提下的一种计算
。


节选段落二：
国内就连这个也没有
,
文
献 〔幻 引出的国内若干厂家的计算方法完全 是
一种经验式
,
与实际差距较大
。
所 有 这 些 工
作
,
都不能反应成型工艺的物理过程
。
本文从
壳体弹塑性变形特征出发
,
对鼓胀阶段的管壁
上每点的应力状态都根据实际情况予以计算
,
得到若干计算公式和计算结论
,
都与实际值的
差最大不超过百分之五
。
二
、
鼓胀的物理过程
及理论计算
在鼓胀阶段中
,
任何一种筒坯都处于它的
软状态
,
其屈服极限较低
,
例如
,
H 80 黄铜的
的的
_ , l
户户
翼翼 目口 口口l解解
’’ ,
砧 }}}!


节选段落三：
(三 ) 其它二种规格
、
材料为不锈钢的成型压
力计算值与实际值比较分析
,
列表如下
:
由表看出
,
本文 ( 6 ) 式计算值与实际值
误差为为 1
.
6%
、
0
.
2%为最小
,
可做为压力计
算公式
,
其值是比较精确的
。
五
、
结束语
塑性功能法建立的
,
是根据成型过程各阶段应
力一应变的实际情况产生的
,
因此比较符合筒
坯本身的变形规律
。
3
.
`
将波纹管成型各阶段的理论计算归纳
压力一位移曲线
,
就可以实现模拟自动控制压
力成型
,
公式本身可以直接变为计算程序设计
的依据
,
容易和计算机联机
。