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基于ADMAS悬置系统解耦优化的课程说明
基于ADMAS悬置系统解耦优化
共分为5章
第一章:动力总成悬置优化分析介绍
第二章:动力总成建模及Z向预载力的分析
第三章:第一轮解耦分析
第四章:悬置系统解耦优化设计过程
重点内容:悬置刚度变量、模态变量、优化设计、解耦能量百分比
第五章:解耦优化结果数据的提取
根据设计目标结合橡胶三向刚度比值合理的选择数据
课程章节
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机器人动力学仿真 按照运动学仿真的类似步骤为机器人添加材料、运动副和关节驱动,给机器人手腕末端施加50N最大负载,仿真模型如图5-17。 图5-17 机器人样机动力学模型 5.5.1 典型工况下的路径规划 如图5-18为机器人搬运物体的路径规划,由于腕转关节、腕摆关节和手转关节处于机器人手臂末端,关节所受的扭矩较小,同时为了降低求解难度,因此仿真时只设置了腰部回转关节、肩关节和肘关节。在1秒内肩关
初始位置 末端位置 (x~x4)四个关键点位置轨迹 模型为对称结构,只需要分析一半即可,具体简图如图所示(初始位置) 末端位置 代码如下: clear clc close all %% %模型参数 L1=73; L2=17; L3=60; %L4=43; %L5=42; L6=20; L7=50; L8=13; L9=39; %具体位置见图片 %% %机构运动学分析 %起始位置 x=0:1:70-
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