压电陶瓷_结构陶瓷层状复合材料的制备与性能研究.pdf

节选段落一：
2.1.3 预烧
预烧过程中发生会固相反应，导致原料间发生化学反应，晶格结构发生变化形成固溶体，
能够加速烧结过程主要晶体取向的形成，有助于陶瓷钙钛矿结构的形成。此外，预烧过程中还
能在原料中分解一些碳酸盐和硝酸盐，从而降低烧结过程中的收缩率，最终得到高致密度的陶
瓷。预烧过程中，需控制两个重要因素即预烧温度和保温时间。首先利用热重分析仪测定原料
间发生反应的温度区间，进而确定大概预烧温度，后期通过多次试验，再对预烧后的粉体进行
了 XRD 测试，并与 PDF 卡进行了对比，确定最佳的预烧温度和和保温时间。


节选段落二：
此外，
压电层与结构层在界面结合处之间存在互扩散，在互扩散的过程中两种材料之间存在力的相互
束缚作用，通过压电层与结构层之间的应力传递，减弱了结构层的形变。后续实验压电层与结
构层的厚度比均为 2:1。


节选段落三：
基压电陶瓷/Al2O3 陶瓷共烧结收缩率的因素分析结果：随着浆料的固含量
的增加，压电陶瓷和结构陶瓷的收缩率都在逐渐降低，且在同一烧结温度下，固含量为 45%的
压电陶瓷流延生坯和固含量为 65%的氧化铝陶瓷流延生坯收缩率较为匹配；随着压电层与结构
层层厚比的增加，复合陶瓷界面的剪切强度先增加后降低，当压电层与结构层的厚度比为 2:1
时，压电层与结构层界面结合处剪切强度最大，此时界面结合最好；在层压温度和保压时间相
同时，随着层压压力的增加，压电层与结构层之间逐渐由分层结合为一体，且当层压压力为
15MPa 时，能使压电层与结构层已经结合为一体且层与层之间的没有明显的分层和裂纹；
（2）PZT