第三章 FLOW-3D 铸造固化分析.ppt

节选段落一：
第三章、FLOW-3D 铸造
固化分析
FLOW-3D® v9.2
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目录
固化模拟
从充填接续至固化分析
指定物理量 – 固化模式
输出资料
执行第二组分析
3.1、固化模拟
金属铸造固化制程中，固化过程中的体积收缩会造成制品的尺寸差异，如果体积收缩造成铸件内发生缩孔，还会影响制品的结构强度以及外观，FLOW-3D 能够模拟铸件在固化过程中发生的体积收缩以及缩孔预测，让使用者可以藉着模拟结果预测问题并且找出解决方案。


节选段落二：
固化过程中发生的微缩孔（Micro Porosity）大多是因为相变化过程中，因为金属体积收缩，造成气体被困於金属固体内而造成，FLOW-3D 的微缩孔（Micro Porosity）计算能够预测微缩孔聚集的区域，并且以不同的颜色显示缩孔集中的百分比。
3.2 接续分析
FLOW-3D 的 Restart 功能能够让分析结果当作初始条件，并且接续分析。
如果使用者已经完成了充填分析，可以利用 Restart 分析将充填结束的结果转入固化分析，进行体积收缩以及微缩孔的分析。
Restart 模拟必须先确认充填结束的时间，再进行相关的设定调整。


节选段落三：
Output 设定
设定每 0.5 秒输出一张，或者是此处维持空格，程式会以预设值输出 10 张图（每达到固化 10% 就输出一张）
设定固化率
设定固化率时，当程式执行到固化率完成，会自动停止分析
3.5、执行第三组分析
从充填分析的结果接续固化分析。
由於接续固化分析必须先读取模穴内流体的资讯（例如温度分布），因此充填分析的结果（flsgrf.*）必须与 prepinr.* 放置在同一个路径下，程式才能读取（预设值会将 prepinr.* 放置在同一个路径下）。
分析前必须确认网格区块是否 = 1。