深熔氩弧焊.docx

节选段落一：
K tig深熔氩弧焊
K tig深熔氩弧焊机是一种新型的自动氩弧焊焊接系统。K tig深熔弧焊与小孔等离子焊接的原理有本质区别，等离子焊接需要压缩电弧，焊接能量密度很高，而高效深熔弧焊焊接法电弧不经过压缩，主要是靠电流形成的电弧力与液体金属静压力、表面张力保持熔池的动态平衡。
这种动态平衡的保持是K tig深熔弧焊焊接工艺的关键，K tig深熔氩弧焊机是焊接特殊金属(熔溶金属粘度大)中厚板的理想方法。
由于这种焊接方法的物理机制，它非常适合焊接低热传导的材料，如不锈钢、镍基合金、钛合金、锆合金及钴合金等。


节选段落二：
这些较贵的金属要求高的焊缝质量和成形，高效深熔氩弧焊焊接能提供高的焊接质量和效率，其焊缝为100%的母质层，没有多条融合线，完全消除了夹渣、气孔以及常见的焊缝缺陷。高效深熔弧焊的无波纹焊接熔池保证了盖面层与打底层的超高质量，完全不需要背面清根、表面抛光与打磨。
高效深熔氩弧焊的一个优势是工件的准备很简单，在其能熔透的厚度下不需要开坡口（超过其熔透厚度部分才需要开V型坡口），碳素合金钢的一次焊穿厚度为10毫米、不锈钢及镍基合金等为13毫米、钛合金、钴合金和锆等为16毫米,只要将焊接边缘切割整齐，装配好，便可实现单面焊双面成型的效果。