双轴振动成型机动力学及工作状态分析.pdf

节选段落一：
z二一；
炭 素 技
杀睾 1 952卑 4
摘 要
文章肌理论上对双釉振动成型机的动力学特征及其参数进行了分 析，计算，
认为调整成型机的颤率、振幅等参数，使抛掷系数D为4．6～6．36可选 到最 佳工
作状态i同时对成型模固定方式及重锤比压等对整十系统及产品质量的影响进 行
了讨论．
L I 言
用振动成型法生产炭素制品与其它戚型方
法 (如挤压，模压等)相比，设备安装简单，
不需要昂贵的基础，动力消耗低，投资少 (为
挤压机的40％)，并且可以生产大规格及异型
产品“ 。因而，振动成型在炭素制品生 产 中
己成为一种很有发展前途的成型方法。


节选段落二：
2．双轴惯性振动成型机的
动力学分析
2．1 主要结构和工作原理
双轴惯性振动成型机的基本结构如图 1所
示。振动成型机工作时，电动机通过齿轮同步
器驱动振动台下面的两个振动器轴转动，轴上
振动器偏心块产生惯性振动力，带动振动台振
动。隔振弹簧与底架起支承振动台并阻止振动
图 l 双轴惯性振动成型机
1—— 电动机 ；2——齿轮同步器： 3——振动台； ——底
架； 5——成型模；6——糊科；7——重锤：B——振动
器： 9一 弹簧；1 0一 反向弹簧。
外传的作用，反『句弹簧用来消除停车过程中的
共振现象。成型模具一般固定 振动台上，模内
糊料在强烈振动 ．


节选段落三：
双轴惯性振动成型机受力如图 2所示。由
于该机采用双轴同步 性振动方式，其水平方
向上的振动分量互相抵消，合成力沿竖直方向
上的直线振动。两轴 偏心块产生的合成惯性
力为t
P 2m DFCO Sincof
式中
m。——偏心块质鼍j
p-- 偏心块重心至回转轴线的 距 离
fO-- 振动圆频率|
— — 时间。
Y
图2 双轴惯性振动成型 受力图
偏心块绝对运动惯性力P 应为相 对 运 动
惯性力 (即绕轴线回转运动的惯性 力2m。re0
sinco )及牵联运动的惯性力 (即其轴随机体 一
起振动的惯性力一2m。口， 。为 振动加速度，
之和， 即；
P =一2m 0(Ⅱ一09。