五金模具丨模板要求、间隙，高精度怎么冲，试试看这套方法

1.在加工精度范围内各板要尽量做长，以避免各模板在加工过程中的累积误差．

2.脱板尽量做厚，一般20~22mm为宜，可根据脱板的活动量调整厚度，保证在开闭模过程中能尽可能多的导向冲头，另可减小脱板在加工过程中的变形。

3.背板与脱板做同样大小，尽量使用热处理材质，确定以脱板做为主板，可避免非热处理背板在加工过程中的变形而导致脱板失效．

4.脱板使用压料槽压料，压料槽的深度取料厚-0.03~0.05mm之间．

5.脱料板与下模板需做超深冷处理，提高模板的机械性能．

6.模具需做上下垫板，且需热处理，硬度为HRC50/52.

1.各板之间冲头的间隙大小需根据刀口间隙来确定，需遵守以下原则：

夹板间隙＞脱板间隙＜刀口间隙,一般脱板导向间隙是下模刀口间隙的一半．

保证脱料板能导向冲头，增加模具的稳定性，满足产品精度要求．

例如：料厚＝0.1mm 材质SUS301　硬度1/2H

夹板间隙单+0.01  脱板间隙单＋0.005 ~0.007   刀口间隙单+0.008~0.01

2.各模板与相对应板入子的间隙取0.003~0.01mm