基于SIMSOLID、ANSYSWorkbench对侧支梁仿真比较
基于SIMSOLID、ANSYS/Workbench对侧支梁仿真比较
参赛人:蒋连纲 2020.9.25
摘要:当今CAE界仿真分析步骤繁琐,求解速度慢,对于计算机的配置需求高,针对此种情况,本案例分别运用SIMSOLID、ANSYS/Workbench对侧支梁进行应力应变仿真,采用控制变量法,从仿真设置、仿真时间、仿真数据进行比较分析。仿真数据分析以及结论仅基于个人现有水平,因个人能力、见识有限,谢谢!!!
1、仿真设置
SIMSOLID进行模型仿真无需简化模型,保留螺栓,螺纹孔,以及模型的倒角。直接将模型导进SIMSOLID,且无需网格划分,只需要对其进行约束加载。导进后的模型如图所示。设置模型材料为钢,直接在材料库里进行调用即可。对侧支梁左端工字钢进行约束固定,对横梁添加30000N的力,且自动创建Bonded Connection进行螺栓连接,约束如图2所示。
图1侧支梁模型
图2侧支梁约束加载
ANSYS/Workbench首先要对模型进行简化,运用Altair Inspire软件进行模型的简化,将螺栓、螺孔、小倒角进行删除、填平,然后将模型导入到ANSYS/Workbench中的静态分析模块,如图3所示。
图3 ANSYS/Workbench仿真模型
相比较SIMSOLID软件,在ANSYS/Workbench需要对模型进行网格划分,分别设置梁网格尺寸为30mm,壳网格尺寸为20mm,进行网格划分,划分结果如下图4所示。
图4侧支梁网格划分
再对其进行约束加载,将约束加载设置与SIMSOLID中的一致,保证变量一致 ,约束加载如图5所示。
图5 ANSYS/Workbench约束加载
小结:综合比较SIMSOLID与ANSYS/Workbench的模型仿真前处理环节,可以得到SIMSOLID比ANSYS/Workbench至少少 模型简化、网格划分这两个环节,而且操作简单,省时省力。
2、仿真时长
使用同一台计算机进行仿真,运用秒表进行时间测量,准备就绪后,点击Solve按钮,求解界面如图6所示,由图可得SIMSOLID有单个进度条,ANSYS/Workbench有两个进度条。通过时间比较可得,SIMSOLID用时为3.23秒,ANSYS/Workbench用时8.92秒。
小结:仿真时间显然KO!!!
(a)SIMSOLID仿真时长
(b) ANSYS/Workbench仿真时长
图6仿真时间比较
3、仿真结果比较
分别进行应力应变分析,将仿真结果输出,如图7所示SIMSOLID仿真结果。由图(c)可得,侧支梁最大应变发生在横梁最外缘,符合实际情况,最大应变量为0.745mm。由图(d)可得,侧支梁最大应力发生在横梁与固定量接触处、侧支撑梁与固定量接触处、筋板内镂空圆角处,且应力最大量为45.7MPa。
(c)侧支梁应变云图
(d)侧支梁应力云图
图7 SIMSOLID仿真结果
图8为可得ANSYS/Workbench仿真结果,由图8可知,ANSYS/Workbench与SIMSOLID仿真应力应变变化趋势相似,ANSYS/Workbench下应变最大量为0.796mm,比SIMSOLID仿真结果大0.051mm,应变的变形趋势以及变形位置与SIMSOLID一致。由ANSYS/Workbench应力云图可知,侧支梁受力位置以及应力变化趋势与SIMSOLID相似,但是最大应力部位与SIMSOLID不同,最大应力处比较单一,发生在侧支撑梁与固定量接触处,除此应力集中处,其他应力值与SIMSOLID接近。这点说明SIMSOLID与ANSYS/Workbench在细节处有一定的差距,但这并不影响其整体分析结果,这是与ANSYS/Workbench的仿真精度可以随网格的精度而变化,这是SIMSOLID需要提高的。这仅代表个人观点,因为作者本人能力有限。
(e)侧支梁应变云图
(e)侧支梁应变云图
(g)侧支撑梁局部放大图
图8 ANSYS/Workbench仿真结果
4、总结
综上分析对比可知,ANSYS/Workbench与SIMSOLID各有千秋,SIMSOLID的仿真程序简洁明了,仿真速度快,无需画网格,省事的孩子。ANSYS/Workbench仿真步骤繁琐,需要简化模型,划分网格,但在细节处精度高。未来的CAE世界,网格划分肯定会被取代,仿真步骤将被简化,SIMSOLID将是仿真界的华为。
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