带料连续拉深工艺计算和工序(排样)设计

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1连续拉深的特点和应用

(1)连续拉深的特点

       在大批量生产中，对于一些外形尺寸在60mm以内，材料厚度在2mm以内的管壳类零件，尤其是直径在6mm以内的零件，在带料上直接进行连续拉深，在最后制件拉成后再从带料上冲裁分离，这一方法称为带料连续拉深。

      由于带料连续拉深时，不能进行中间退火，因此，用于连续拉深的材料，必须具有高塑性，如纯铜、黄铜、软钢、镍、软铝、可伐合金(Ni29Co18) 等。连续拉深和单工序拉深相比，主要特点与应用范围见表3-20。

(2)连续拉深的分类和应用

      根据带料在连续拉深开始前带料上有无工艺切口(缝或槽)，带料连续拉深分为无工艺切口拉深，又称整带料拉深和有工艺切口拉深两种，如图3-64所示。

         带料连续拉深时，是否需要带料切口，主要决定于拉深工艺。具体应用见表3-21。

2 带料工艺切口形式与带料宽度B、步距(进距) A的计算

(1)工艺切口形式

      为了有利于材料的塑性变形，有工艺切口的带料连续拉深比较常用，选择什么样的切口，这要根据制件的形状特点而定，生产中常见的几种切口形式及应用见表3-22。

(2) 带料的宽度B和步距A的计算

       带料连续拉深时，料宽与步距大小和带料上有无工艺切口及切口的不同形式有关，计算公式见表3-23。

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