如此完整的抽屉模具设计结构与工艺，你学会了吗？

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第一部分 模具基本信息（客户\类型\胶料\产品及模具尺寸\钢材）

第二部分 产品说明及要求（产品成型及脱模难点）

第三部分 模具结构设计（浇注\分型\顶出复位\冷却\模具动作）

第四部分 模具制造、加工（NC\EDM\WC\省模\装配等）

第五部分 注塑工艺（烘料要求\模温\料温\注塑周期\锁模力\射胶压力）

第六部分 总结

模具基本信息

一、客户要求:

1. 此产品为透明胶件，夹线及外观质量要求很高。

2. 平均壁厚只有2.3mm，而客户要求啤塑周期为70S。

3. 客户接受前模倒扣采用弹前模结构，抽屉后模大侧面倒扣采用大斜顶带动小斜顶结构。

二、模具材料及配件规格:

1. A板原身，选用2711预硬钢材；B板材料为1.2311。

2. 下模肉、行位及其他成型零件选用2711预硬钢材，其中斜顶氮化深0.15、硬度HRC50～52。

3. 模胚除AB板外，选用中碳钢1050；模胚标准件采用HASC0相等规格。

4. 热流道采用Mold-Master针阀式热咀，两点入水；接线盒及电源/电偶插座采用HARTING规格。

5. 大行位油唧采用PARKER油唧；快插喉咀采用STAUBIL规格。

产品说明及要求

此抽屉产品为透明件，熔接线及结构夹线构复杂，模具成型时多处位置需脱倒扣。

模具结构设计

一、浇注系统（热流道系统）：

采用Mold-Master针阀式热咀，两点入水；入水位置已通过MoldFlow分析验证

二、成型结构：

1. 分型面设计：从产品R角位拉出，转角处平滑过渡，无台阶尖角。

2. 插穿处薄钢位处理：前模两处插穿位置镶件镶出方便维护和更换。

三、侧向分型与抽芯机构：

1. 组合斜顶结构：

把斜顶设计为三段，中间大斜顶在顶出驱动下斜向顶出，而两侧小斜顶与大斜顶在出模方向有角度差（小斜顶角度小于大斜顶）；大斜顶利用大小斜顶之间水平方向的结构角度, 通过“T”形条拖动两侧的小斜顶在斜向顶出的同时向内收缩脱模；结构成熟可靠，很有推广意义。

2. 行位斜顶结构：

大行位向外移动，行位斜顶被固定在B板上的挡块挡着，使其在行位斜槽作用下向上移动脱出倒扣；挡块与行位斜顶脱开，行位斜顶与大行位一起向外移动，完成脱模。结构成熟可靠，有推广意义。

3. 弹前模结构：（前模行位）

抽屉正面内侧倒扣，前模采用弹前模结构；前模行位长度有670mm长，所以两侧有斜导柱导向，行位中部有四组弹簧用于前模弹出；另外，行位两端及中部有三组山打螺丝限位。

4. 顶出及复位系统：

推方、斜顶顶出，顶出安全方便取件；由于油唧行位在开合模时有严格的顺序要求，因此油唧行位装有咭掣控制动作顺序。

5. 冷却系统：

前模原身出使模具冷却快，各行位斜顶和热咀都有单独运水，整体冷却充分。

6. 其他结构：

产品投影面积较大，约1755CM2，A、B板间无间隙设计，使承压面足够。四面设计凳仔方。

模具制造、加工

一、模具加工工艺

<一>、NC加工注意事项：

1. 针对下模加工深度较大的特点，应采用分段开粗的原则，通过设置不同的刀长、加工余量与切削深度，确保安全、高效。

2. 针对下模推方槽易弹刀的特点，在推方槽拐角位，应加设圆弧过渡，避免加工方向突然改变。推方槽胶位一侧，应适当增大余量或抽面平移予以保护，以预防弹刀。

<二>、EDM加工注意事项：

1. 下模周圈推方应装入下模一起电蚀，以防推方处夹线。

2. 下模电蚀时，应沿一个方向逐一电蚀，避免加工起级。

3. 下模大余量部分采用碳公开粗，采用大火花位，并适当增加放电余量。

<三>、线割加工注意事项：

在NC加工完后再执行线割工序，并注意按NC加工所提供的辅助基准正确碰数。

二、模具装配工艺(制作工艺)

注塑工艺

烘料条件：80ºC，2~4小时。模温40~80ºC，此产品建议取大值，以减弱熔接线影响。

注塑尽可能高速注射，合理保压，以减少缩孔。试模时锁模力为650吨，射胶压力为950kgf/cm2，射胶保压为7秒，冷却时间为18秒，顶出行程为105mm。

产品啤塑周期为53秒。

总结、说明

1. 组合斜顶结构：大小斜顶在斜向顶出的同时，大斜顶通过“T”形条拖动两侧小斜顶向内收缩脱模。此结构新颖，有创意。

2. 冷却系统 、浇注系统 、顶出系统设计合理 。

3. 整体结构紧凑，结构简洁合理，动作安全可靠 。

4. 整体加工合理（非胶位部分EDM少），装配工艺合理，易于更换（两处薄钢位作镶件，易于更换）。

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