冲压件变薄拉伸的特点和方法简介

变薄拉伸，通常是拉深工序或冷挤成形工序后进行的一种旨在实现极薄壁杯形件的成形工序，也可用此方法实现极薄壁管件的成形。变薄拉伸也是在拉伸工艺中比较常见的工艺，一般用来制造壁部与底部厚度不等而高度很大的工作，例如高压容器，高压锅等，或用于多层电容等的薄壁管状毛坯。变薄拉伸是在室温下进行的。

常用于变薄拉伸的材料有：铜，无氧铜，磷青铜，铝，铝合金，低碳钢，不锈钢等。

1，变薄拉伸的特点：

（1） 凹、凸模之间的间隙小于毛坯的厚度，而毛坯的直壁部分在通过间隙时受压，产生明显的变薄现象，而使侧壁高度增加，故称变薄拉伸。

（2）变薄拉伸件质量高，壁厚比较均匀，壁厚偏差在±0.01mm以内，表面粗糙度Ra值在0.2um以下。并且由于两向受压，晶粒细密，提高了强度。

（3）变薄拉伸件的残余应力较大，有的甚至存放期间出现开裂的现象，采用低温回火就能消去这一现象。

（4）没有起皱问题（与不变薄拉伸相比），不需要压边装置。

2，变薄拉伸有两种方法：

（1）壁厚变薄，内径也缩小——-变形和应力比较复杂，工件容易破裂，通常不采用。

（2）壁厚变薄，内径并不明显缩小——是比较常用的方法。