铝材冲压件在生产加工过程中常见的问题

    冲压件的材质有多种可选择，常见的有铁冲压件，有不锈钢冲压件，铜铝冲压件等多种。不同材质的冲压件，在生产加工过程中需要注意的问题也有所不同，下面我们就来了解下铝材冲压件材质在冲压加工过程中常见的问题。

（一）铝冲压件在冲压加工过程中容易产生刮伤和材料线，这一问题的产生有两种原因：  

1.此现象大部分在素材端即产生了：铝材在其生产制程中需要经过压延发丝等多道工序，且过程均不是在无尘室内进行，所以易在素材表面产生刮伤和材料线；

2.铝材在冲压加工时与模板之间的撞击造成：在冲压过程中铝材与工作台面的磨擦以及在清洗排栏中造成轻微的刮伤；

（二）有压伤  铝材的内部晶体组织松散，在受到冲剪力的作用下，截断面一定有细微铝屑产生，且落于模腔内，因在冲裁的过程中会瞬间产生高温将细铝屑熔于模具的内表面，造成了风qiang无法吹走铝屑而产生压伤。建立每个产品缺陷收集卡，对产品表面压伤的位置做出统计，对经常出现的几个压伤位置设置风qing，重点清除。针对几个常压伤的位置，定时加润滑油，减少模具刃口麻损而产生的铝屑；上下模的间隙维持均匀稳定。

（三）平整度不好  因铝材在其制程中经过多次压延，由于加工条件的限制，素材本身硬度会变的平均匀，从而直接影响成品的平面度。在冲压加工前测试每卷铝材的硬度，将其控制在要求的范围内，硬度超差的材料则更换。

（四）变形 变形为原素材头尾料造成，而头尾料的产生是出于素材在被卷成卷料的时候头尾两端被夹持住，在上冲压加工生产线前将头尾料去除即可。