模具设计：常用热固性塑胶成型特性，学模具的的你可要收好咯！

塑料是指以有机合成树脂为主要成分，加入或不加入其它配合材料而构成的人造材料。这件材料通常是在加热、加压条件下或通过固化交联作用塑制成具有一定形状的器件。常用的热固性塑料品种有酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂、有机硅树脂、聚氨酯等。酚醛树脂成形特性：1.成形性较好,适用于压塑成形,部分适用于挤塑成形,个别用于注射成形2.含水分,挥发物,应预热,排气,不预热者应提高模温及成形压力并注意排气3.模温对流动性影响较大,一般超过１６０度时流动性迅速下降4.收缩及方向性一般比氨基塑料大5.硬化速度一般必氨基慢,硬化时放出热量大,厚避大型塑件内部温度易过高,故易发生硬化不均及过热.

环氧树脂成型特征：1.环氧树脂是用固化剂固化的热固性塑料。它的粘接性极好，电学性质优良，机械性质也良好。2.环氧树脂的主要用途是作金属防蚀涂料和粘接剂，常用于印刷线路板和电子元件的封铸。

氨基塑料成形特性：1.常用于压塑,挤塑成形,硬化速度快,尤其如尿甲醛料等不宜挤塑大型塑件,挤塑时收缩大2.含水份及挥发物多,易吸潮而结块,使用时要预热,并防止再吸湿,但过于干燥则流动性下降.成形时有分解物及水分有酸性,模具应镀洛防止腐蚀,必须注意排气3.性脆,嵌件周围易应力集中,尺寸稳定性差4.成形温度对塑件影响较大,温度过高易发生分解,变色,气泡,开裂,变形,色泽不均,过低流动性差,欠压,不光泽,故应严格控制,一般大形,形状简单塑件取低,小件复杂取高.5.流动性好,硬化速度快,因此预热及成形温度要适当,装料,合模,及加压速度要快.6.储存期长,储存温度高将引起流动性迅速下降.7.料细,比容大,料中充气多.用预压锭成形大塑件时易发生波纹及流痕,因此一般不采用

三聚氰胺成形特性：有机硅塑料成形特性：1.流动性好,硬化速度慢,适用压塑成形,2.要较高温度压制3.压塑成性后要高温固化处理聚氨酯成形特性：1.聚氨酯品种很多，可制成从轻质热塑性弹性体至硬质泡沫塑料。2.聚氨酯软质泡沫塑料的密度为0.015 ～ 0. 15克/厘米3，软质泡沫塑料成型为块状，便于切割作家具和包装材料。3.硬质泡沫塑料可制成各种型式， 主要用途是在温度低，要求绝缘性能好，如低温运输车辆作保冷层，还可用于建材，家具等。聚氨酯弹性体是一种合成橡胶，具有优异的性能。

硅酮塑料成形特性：１.主要用于低压挤塑成形,封装电子元件等,一般成形

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