冲压厂浅谈连续模料带设计原则

冲压加工的连续模最重要的就是工艺，俗称“料带”。关于料带的知识，更多的人关心的是工艺性，首先我们得了解料带的原理，随时注意料带强度、运行的稳定性，出料是否顺畅等。连续模料带设计主要是将冲压件连结在料带上，以等距离送料的方式将半成品送至各工程站上冲压，将冲压件连结在料带上有许多种方式，连结方式也需要依据冲压件特征与冲压方向来决定。连续模主要多了料带来传送半成品，故连续模的材料利用率会比工程模差，但是生产效率却比工程模高很多。

不同产品需要使用不同的料带进行送料，在此还需要考虑模具的材料使用率及料带稳定性。

一、产品、废料脱离型

当料带冲完工艺后需要将产品与材料脱离，在最后一步分离即脱离型。这种形式的料带大量出现在家电类：端子、机箱、弹片、爪子类产品工艺。

二、未脱离型

1.模具打出产品后属于半成品，模具后有收料机收料。产品通常需要电镀、后处理、热处理、打线等常见后续处理工艺。这种形式的料带大量出现在电器、电子类产品中。

2.相对于上述未脱离工艺，此最后一步需加压线或半剪工艺，在进行后续处理后可直接用手将其脱离料带。这种形式的料带大量出现在：弹片类、USB、连接器、连接器外壳、屏蔽罩等产品形式。

通常情况冲压连续模的带料点会设计在没有折弯的位置。特殊产品可以带料于特殊型面位置，但需要满足一下基本要求：

1、带料点尽量设定在平面上，避免设置于产品折弯曲面上

2、带料点位置可以带产品单点，也可以多点分开

3、带料点一般不要放置于产品有特殊要求的位置

4、带料方式最好使用倒锥形设计，以此来补强带料点位置强度