大庆石化炼油厂│变压吸附(PSA)制氮设备在炼油生产中的应用


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编 辑 | 化工活动家
来 源 | 大庆石化炼油厂、炼油与化工
作 者 | 宋保国

关键词 | 变压吸附  PSA  制氮

共 1532 字 | 建议阅读时间 7 分钟

大庆石化炼油厂│变压吸附(PSA)制氮设备在炼油生产中的应用的图1

导 读


氮气是无色、无味的惰性气体,在石化生产中主要用于隔离保护、容器置换、管道吹扫等。工业生产高纯氮主要采用深冷制取方法,随着变压吸附(PSA)制氮技术提升而被广泛使用。变压吸附(PSA)制氮技术以空气为原料,以分子筛作吸附剂,运用变压吸附原理,利用分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离,通称PSA制氮。

大庆石化炼油厂│变压吸附(PSA)制氮设备在炼油生产中的应用的图2

大庆石化炼油厂加工能力为1000×104t/a,生产过程中所使用的氮气全部由15km外的水汽厂提供,由2条管线DN150和DN100输送,水汽厂采用深冷装置制取氮气,氮气出界区压力为0.8MPa,正常生产时输送量为1900~2400Nm3/h。由于输送距离远,管道阻力降大,到炼油厂界区压力仅为0.65MPa,刚好满足炼油厂生产需要。但是当炼油厂装置容器置换、管道吹扫、催化剂再生或装置生产发生异常时,氮气用量就会增加。当消耗总量达到3000Nm3/h以上时,氮气压力将降至0.5MPa以下,该压力状态下稳压氮气管网(高危泵等设备保护氮气)压力将不能满足安全运行需要。炼油厂停工检修期间及检修后开工阶段最大氮气需求量7000Nm3/h,而水汽厂受化工区制约最大输送氮气量4000Nm3/h,用氮高峰期缺口3000Nm3/h。

变压吸附制氮工艺流程

空气经离心压缩机增压至0.7~0.8MPa,冷却降温,进入活性氧化铝干燥系统除去大部分水分,作为变压吸附制氮的原料气。空气经过预处理后进入装有碳分子筛的吸附筒,空气在碳分子筛床内依次完成吸附制气、放气、冲洗、均压、2次均压、充气过程,从而连续生产制得氮气。吸附筒共8个,每2个吸附筒与10个快速气动切断阀单独组成1套制氮系统,气动阀的启闭由DCS设定时间程序控制,4组变压吸附系统同时运行时,其切换程序相互错开,使总管的氮气压力、流量更为稳定。利用出口调节阀控制氮气流量,可以得到不同纯度的氮气。

大庆石化炼油厂│变压吸附(PSA)制氮设备在炼油生产中的应用的图3

变压吸附制氮设备特点

01

生产氮气方便快捷

与传统制氮法相比,它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快、操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点。先进的技术,独特的气流分布器,使气流分布更均匀,高效地利用碳分子筛,20min左右即可提供合格的氮气。当生产装置突发状态需要大量氮气进行保护时,变压吸附制氮设备只要有充足的气源便可随时开启生产氮气;而深冷制氮从开工到生产出合格氮气需要20h以上。

02

投资少见效快

设备结构紧凑、整体撬装,占地小,无需基建投资,投资少,见效快,现场只需连接电源即可制取氮气。深冷制氮设备附属设备多,占地面积大,投资高,见效慢。

03

供氮方式更经济简便

PSA制氮工艺是1种简便的制氮方法,以空气为原料,能耗仅为空压机所消耗的电能,具有运行成本低、能耗低、效率高等优点;变压吸附制氮技术氮气压力稳定,启动快,适合频繁启动;氮气出口压力能够达到0.5MPa以上,可以直接进入供氮管网输送到各用氮装置。深冷制氮设备启动慢,不适合频繁启动,氮气出口压力低,需要压缩机增压后才能外送用户。

04

实现流量、纯度自动化运行

采用DCS控制全自动运行,氮气流量、压力、纯度可调并连续显示,可实现无人值守。

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氮气纯度、回收率与切换时间的关系如下。

大庆石化炼油厂│变压吸附(PSA)制氮设备在炼油生产中的应用的图5

变压吸附制取的氮气纯度在95.0%~99.9%范围内可任意调节,在其他条件不变情况下,氮气排出量越大,氮气的纯度就越低,反之则越高。对于变压吸附制氮设备,只要负荷允许,根据不同装置对氮气纯度的需求进行调节,当氮气纯度降低时,氮气产量将大幅提高。

 

水汽厂输送的氮气纯度为99.999%的高纯氮,炼油厂内只有少部分装置(加氢、重整、硫磺等)需要高纯氮,大部分装置主要用于容器置换、管道吹扫、隔离保护等,对氮气纯度要求不需要太高。炼油厂可根据装置生产及设备检修的需要,利用变压吸附制氮设备随时生产不同纯度的氮气,输送到不同用户管网,满足生产装置的需求。

氮气生产及注意事项

(1)氮气纯度和氮气回收率随产品流量的变化曲线如下。

大庆石化炼油厂│变压吸附(PSA)制氮设备在炼油生产中的应用的图6

由上图可以看出,氮气纯度越高,产氮率越低,反之,氮气纯度越低,产氮率越高。当生产98%纯度的氮气时,氮气回收率40%;当生产99%纯度的氮气时,氮气回收率24%。炼油厂日常生产中,99%纯度的氮气可以满足大部分装置使用,当装置开停工期间使用氮气吹扫管线或容器置换时,使用98%纯度的氮气就可以满足需要。


(2)变压吸附制氮设备运行中氮气的纯度与工作压力、吸附时间(切换频率)、氮气产量(回收率)、吸附温度及原料气体的露点、含尘直径有直接关系,在运行中还要进一步总结经验,选择最佳运行参数。


(3)需要相关技术部门进一步确认各生产装置对氮气纯度指标的要求,针对各装置的需要将PSA生产的氮气分配到不同的氮气管网中。

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本日文末福利:气体吸附制取操作指南

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文末资料领取关键词:气体吸附

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素材来源:互联网

整理: 化工活动家

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